[发明专利]一种变径闸板胶芯

说明书

技术领域

本发明涉及油气田钻井设备技术领域，具体涉及一种变径闸板胶芯。

背景技术

在石油天然气钻井、完井、修井、测试、压裂、酸化等施工作业过程中，随时都有可能发生井内流体溢流、井涌、甚至井喷等异常状况，这些异常状况，如果不能及时处理并加以控制，就会造成极大的井控事故，严重的甚至是灾难性的事故、造成重大的财产损失，人员伤亡，环境污染等严重后果。防喷器就是随时用于处置并控制钻井施工作业过程中各种突发异常状况的极其关键重要的装备。实践表明，钻井施工作业过程中各种突发异常状况的发生是随时的，经常的，但并不是不能控制和可怕的，只要能及时得到有效的处置和控制，也就不会产生非常严重的后果。对国内外发生的多次严重事故分析，可以看出，无论是直接原因还是间接原因，都与防喷器能否及时正确的发挥其正确有效作用有关。由此可见防喷器的作用对于钻井井控是何等重要，而防喷器胶芯又是防喷器的核心零件，防喷器的很多零部件的功用或作用，都是围绕支持并保证防喷器胶芯发挥其应有的作用而展开的，所以说，闸板胶芯是闸板防喷器的核心配件。

现有的防喷器多为定径防喷器，不能变径，究其原因是因为闸板胶芯不能变径。因此，对不同直径的钻杆密封时需要更换相应规格的闸板胶芯，操作复杂、费力，且需要配设多种尺寸规格的闸板胶芯备用，这样又会增加设备成本。

因此，如何设计一种可变径的闸板胶芯是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种结构简单，安装方便，可以改变内径的变径闸板胶芯。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种变径闸板胶芯，包括两个相同的半圆子胶芯，两个所述半圆子胶芯围绕构成中间设孔的圆形胶芯，其特征在于：所述半圆子胶芯包括橡胶体和多个钢性支撑体，多个所述钢性支撑体沿圆周方向均匀间隔设置在所述橡胶体内，所述橡胶体上设有位于相邻所述钢性支撑体之间的变径孔。通过设置的钢性支撑体和变径孔，可以通过压缩闸板胶芯改变闸板胶芯的内径，达到变径的效果。

作为改进，所述半圆子胶芯中间位置上设置有紧缩环体，所述紧缩环体的内径小于所述半圆子胶芯的内径。对于穿过钻杆有更好的密封紧固作用。

作为优选，两个相邻所述钢性支撑体之间设有两个变径孔，两个所述变径孔对称设置在所述紧缩环体两侧。这种设置设变径效果更佳。

作为改进，所述半圆子胶芯上设置有连接两个所述半圆子胶芯的竖直孔和水平孔，其中水平孔为螺纹孔。方便两个半圆子胶芯的连接。

作为优选，所述钢性支撑体包括竖板体、上板体和下板体，所述上板体和所述下板体相互平行且设置在所述竖板体两端。这样设置钢性支撑体增加了与橡胶体的接触面积，增加了胶芯的强度。

作为优选，所述上板体和所述下板体形状相同，且均呈扇形状。扇形的设置可以有利于钢性支撑体与橡胶体内外侧面的贴合，提高其变径效果。

作为改进，所述竖板体两侧设置有加强筋。进一步加大了钢性支撑体与橡胶体的接触面积，而且增加了钢性支撑体的强度。

所述钢性支撑体为8-15个。这是一种合理的数量设置。

所述钢性支撑体为10个。这是最优的数量设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置的钢性支撑体和变径孔，可以通过压缩闸板胶芯改变闸板胶芯的内径，达到变径的效果，且这种结构简单，方便安装。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的俯视图；

图3是本发明实施例中图2沿A-A方向的剖视图；

图4是本发明实施例中半圆子胶芯的立体结构示意图；

图5是本发明实施例中钢性支撑体的立体结构示意图；

图6是本发明实施例中钢性支撑体的俯视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1～6所示，本实施例的变径闸板胶芯，包括两个相同的半圆子胶芯1，两个半圆子胶芯1围绕构成中间设孔的圆形胶芯，半圆子胶芯1包括橡胶体12和十个钢性支撑体11，十个钢性支撑体11沿圆周方向均匀间隔设置在橡胶体12内，橡胶体12上设有位于相邻钢性支撑体11之间的变径孔121。

另外，半圆子胶芯12中间位置上设置有紧缩环体13，紧缩环体13的内径小于半圆子胶芯1的内径。其中，两个相邻钢性支撑体11之间设有两个变径孔121，两个变径孔121对称设置在紧缩环体13两侧。