[发明专利]一种用于管道喷涂的喷房系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于管道喷涂的喷房系统。

背景技术

现有技术中，管道的粉末喷涂一般在喷房内进行。多数的喷房都将喷枪固定设置在喷房内，通过移动和旋转管道来将粉末喷涂在管道上。然而采用这种喷涂方式，容易使产品表面形成斑马纹或者膜厚不均匀，管道喷涂的效果较差。为了使涂层均匀且涂层的厚度达到预定要求，在控制管道移动速度的同时，还要使管道旋转的速度与喷枪喷粉的速率相适配，增加了管道喷涂的难度。此外，对于一些管径较大或者长度较大的管道，要驱动其旋转较为麻烦，进一步增加了管道喷涂的难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于管道喷涂的喷房系统，利用该喷房系统，可较为方便地对管道进行喷涂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于管道喷涂的喷房系统，包括喷房以及设置在喷房内的喷枪，本发明还包括往复装置，所述往复装置上活动设置有支架，所述喷枪设置在支架上，所述往复装置可驱动支架和喷枪往复移动以对喷房内的管道进行喷涂。

优选的，所述往复装置设置在喷房外，所述支架的前部伸入至喷房内，所述喷枪设置在支架的前部。

优选的，所述往复装置包括立架、设置在立架上的位移驱动机构以及活动设置在立架上的连接座，所述支架安装在连接座上，所述位移驱动机构与连接座相连接并可驱动连接座往复移动。

优选的，所述位移驱动机构包括电机和同步带传动机构，所述电机设置在立架上，所述同步带传动机构同时与电机和连接座相连接。

优选的，所述支架包括支架主体以及滑动设置在支架主体上安装头，所述喷枪设置在所述安装头上。

优选的，所述喷枪活动设置在安装头上并可相对安装头移动。

优选的，所述喷房的底部设置有与一抽气装置相连通的风道，所述风道的上端开口与喷房的底面相连通。

优选的，所述喷房的底面与水平面之间具有夹角而使喷房的底面朝向斜上方，所述风道的上端开口与喷房底面的最低处相连通。

优选的，还包括气刀，所述气刀设置在喷房内并可将沉积在喷房底面的粉末吹送至风道的上端开口。

优选的，所述气刀位于喷房侧壁与喷房底面的连接处。

本发明的有益效果是：本发明包括喷房、往复装置以及设置在喷房内的喷枪，往复装置上活动设置有支架，喷枪设置在支架上，往复装置可驱动支架和喷枪往复移动以对喷房内的管道进行喷涂。通过此结构，能够将粉末均匀喷涂到管道上，避免出现斑马纹或者膜厚不均匀的情况，且无需旋转管道，降低了喷涂的难度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是往复装置的结构示意图；

图3是往复装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本发明是一种用于管道喷涂的喷房系统，包括喷房1以及设置在喷房1内的喷枪2。本发明还包括往复装置，往复装置上活动设置有支架4，喷枪2设置在支架4上，往复装置可驱动支架4和喷枪2往复移动以对喷房1内的管道6进行喷涂。通过上述结构，喷枪2可往复移动以对管道6进行喷涂，使粉末均匀喷涂到管道6上，避免出现斑马纹或者膜厚不均匀的情况。此外，仅需要将管道6沿着喷房1输送即可完成喷涂，不需要旋转管道6，由于只需要控制管道6的移动速度，因此可降低喷涂的难度。特别是对于长度较大的管道6，管道6可沿着喷房1连续输送，不需要旋转管道6，不仅降低了喷涂的难度，还可提高管道6喷涂的效率。

本发明中，往复装置设置在喷房1外，支架4的前部伸入至喷房1内，喷枪2设置在支架4的前部。这样可避免喷涂时的粉末落到往复装置上而造成零部件的磨损，可延长往复装置的使用寿命。由于往复装置设置在喷房1外，还可减小喷房1的体积，从而降低喷房1的建造成本。

往复装置包括立架31、设置在立架31上的位移驱动机构32以及活动设置在立架31上的连接座33，支架4安装在连接座33上，位移驱动机构32与连接座33相连接并可驱动连接座33往复移动。

位移驱动机构32包括电机和同步带传动机构，电机设置在立架31上，同步带传动机构同时与电机和连接座33相连接。另外，同步带传动机构还可由齿轮齿条传动机构或者丝杆传动机构等结构代替。