[发明专利]一种自锁式双向堵塞喷砂器

说明书

本发明公开了一种自锁式双向堵塞喷砂器，由壳体、耐磨滑套芯、堵塞棒和“C”形锁环组成。用于封隔器分层压裂和试油管柱中，压裂时主要作用是打开滑套建立液流通道，同时堵塞滑套下部油管通道，防止流体进入已经压裂的层；试油时主要作用是，隔离两侧的流体，防止层间干扰。本发明结构简单，操作方便，成本低廉，是一种分层压裂和试油的新工具。

技术领域

本发明涉及一种油气田开发应用的工具，尤其是一种自锁式双向堵塞喷砂器，可以与封隔器和油管配合，形成分层压裂和试油的工艺管柱，实现一趟管柱分层压裂和试油，提高施工效率，降低施工成本。

背景技术

目前低渗透油气井需要获取不同层位资料时，需要进行分层试油，一般采用的方式是从下到上的顺序，依次射孔、压裂、试油、录取地层的各种参数、封层上返。这种方式存在的问题是施工周期长，工序多，费用高，反复压井，对油气藏污染大会造成产量大幅降低，不利于低渗透油气藏的高效开发。现有的分层压裂技术使用的滑套，依靠球打开，无法进行自锁，压裂时由于上层压力高可以封堵下层，试油时下层压力高把球顶开实现合层放喷，因此只能分层压裂，无法同时实现分层试油。

现有的投球滑套没有锁定功能，相当于单流阀，只能阻止流体从上向下流动，无法实现双向堵塞，因此存在低渗透油气藏可以分层压裂，却无法分层试油的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种自锁式双向堵塞喷砂器，实现一趟管柱分层压裂和试油的功能。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自锁式双向堵塞喷砂器，包括壳体、耐磨滑套芯、“C”形锁环和堵塞棒,壳体是等径的内通孔圆柱形，上部和下部分别有通过丝扣连接的上接头和下接头，壳体侧壁上设有出液孔,耐磨滑套芯位于壳体的内部由第一销钉固定，耐磨滑套芯外部呈圆柱形，内部是不等径的贯通孔，内径上部大，下部小，过渡段是斜面状，外径比壳体的内径略小，第一销钉剪断后，耐磨滑套芯能在壳体内沿轴向自由滑动，“C”形锁环位于壳体内部靠下的位置，由锁环上挡块和锁环下挡块限位沿壳体的轴向移动，堵塞棒是上部略细的不等外径的棒状，需要打开滑套并实现堵塞功能时，才从工具上部放入耐磨滑套芯上，堵塞棒下部外表面有多圈直角三角形的单向挡齿，三角形的斜面朝下，自然状态下，“C”形锁环正好卡在两个相邻的单向挡齿之间，“C”形锁环沿轴向切割有缝隙，不受力时，内径小于耐磨滑套芯的最小内径，外径小于壳体的内径，受径向力时可以发生弹性形变，使“C”形锁环能够卡在不同的单向挡齿中，堵塞棒中部的外表面有凸出于本体呈台状的限位挡块，限位挡块的上面是依次套装在堵塞棒上的可以上下移动的胶筒下挡块、胶筒、隔环，胶筒下挡块由第二销钉固定在堵塞棒本体上，堵塞棒的最上部是通过丝扣连接固定的胶筒上压块。

所述胶筒上压块的外表面喷涂有耐低浓度盐水的涂层，第二销钉的切断力小于第一销钉，堵塞棒、胶筒下挡块、隔环、第二销钉、胶筒上压块由可降解材料制成。

所述可降解材料能在高浓度盐水或者弱酸中分解，包括铝镁合金、铜镁合金、锌镁合金、镁铝合金中的一种或几种组合。

所述锁环上挡块和锁环下挡块通过丝扣连接固定在壳体的内表面。

所述耐磨滑套芯外表面的顶部和底部设有“O”型密封圈，确保对出液孔的密封效果。

所述耐磨滑套芯的顶面带大斜面的导角，底面是平面，耐磨滑套芯的材料包括硬质合金、陶瓷、钨钢等材料中的一种或几种。

所述“C”形锁环顶面有大斜面的导角，底面是平面。

本发明的有益效果是：在分层压裂试油的管柱中，自锁式双向堵塞喷砂器与封隔器和油管配合使用，用于打开上部通道，堵塞油管内部，让流体无法双向通过堵塞棒，结构合理，操作方便，实现一趟管柱分层压裂和试油。

附图说明

图1是本发明自锁式双向堵塞喷砂器的结构示意图。