[发明专利]一种新型炭材烘干装置

说明书

本发明公开了一种新型炭材烘干装置，包括竖式烘干塔、进料仓、炭材缓冲仓、给料机、出料溜管、应急出料皮带、出料皮带、应急仓、废气管、袋式除尘器和风机，所述竖式烘干塔顶部设有进料仓，所述进料仓右侧设有给料机,所述给料机顶侧设有炭材缓冲仓，所述竖式烘干塔左侧设有废气管，所述废气管左侧设有袋式除尘器，所述袋式除尘器左侧设有风机，所述竖式烘干塔底部设有出料溜管，所述出料溜管底部左侧设有出料皮带，所述应急出料皮带右侧设有应急仓，该一种新型炭材烘干装置，通过建设一座新型竖式烘干塔，节能降耗的同时可减少废气排放，本新型结构成本低，易于推广使用。

技术领域

本发明涉及炭材烘干技术领域，具体为一种新型炭材烘干装置。

背景技术

改造前，备用料仓中的原料炭材通过加料溜管落下，由电磁振动给料机送入干燥窑中与沸腾炉(温度800～900℃，压力5.5～6.5KPa)送入的850℃(平均比热容1.483KJ/Nm3·℃)热风充分接触换热，将炭材含水量降至1％以下，电石炉尾气系统(或备用燃煤系统)将净化尾气(或煤粉)送到窑前沸腾炉双燃料燃烧器，与空气鼓入沸腾炉燃烧作为原料炭材烘干的热源，出干燥窑的尾气(温度≤180℃，平均比热容1.386KJ/Nm3·℃)经旋风除尘器+袋式除尘器处理后(废气含尘量≤50g/Nm3)由引风机经15m高排气筒达标排放，工厂建有9台30000KVA和2台25500KVA密闭式电石炉，年产电石60万吨，按每生产1吨电石产生电石尾气量500Nm3计算，年副产热值为10465kJ/Nm3的电石炉尾气30000万Nm3，电石炉尾气经净化处理后作为石灰生产和炭材烘干的热源，电石新系统8台气烧窑装置石灰产能为60万吨，每年产生大量的石灰窑尾气未作利用，加之，现有7台回转式干燥窑用于烘干炭材，其中5台单筒窑为2009年建设，受建设期行业技术水平所限，炭材干燥采用当时主流的单筒炭材干燥窑，成品炭材破损率高，需进行升级改造，现有的炭材烘干工艺流程无法有效降低焦炭、兰炭烘干破损率，且需要改进工厂所使用的，单筒窑已连续运行6年多，超出使用年限，无修理价值，且筒体磨损穿孔多次补漏，沸腾炉掉砖塌陷，存在安全隐患，为此我们设计了一款新型的一种新型炭材烘干装置，解决了传统的一种新型炭材烘干装置使用不便的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型炭材烘干装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括竖式烘干塔、进料仓、炭材缓冲仓、给料机、出料溜管、应急出料皮带、出料皮带、应急仓、废气管、袋式除尘器和风机，所述竖式烘干塔顶部设有进料仓，进料仓通过螺纹的方式与竖式烘干塔连接，所述进料仓右侧设有给料机,给料机通过螺纹的方式与进料仓连接，所述给料机顶侧设有炭材缓冲仓，炭材缓冲仓通过管道的方式与给料机连接，所述竖式烘干塔左侧设有废气管，废气管通过螺纹的方式与竖式烘干塔连接，所述废气管左侧设有袋式除尘器，所述袋式除尘器左侧设有风机，风机通过管道的方式与袋式除尘器连接，所述竖式烘干塔底部设有出料溜管，出料溜管通过管道的方式与竖式烘干塔连接，所述出料溜管底部左侧设有出料皮带，所述出料溜管底部右侧设有应急出料皮带，所述应急出料皮带右侧设有应急仓，应急仓通过管道的方式与应急出料皮带连接，所述竖式烘干塔内部设有预热区、石灰窑尾气烘干区、高温烘干区和低温烘干区，所述预热区位于竖式烘干塔顶部，预热区通过管道的方式与进料仓连接，所述预热区底部设有石灰窑尾气烘干区，石灰窑尾气烘干区通过管道的方式与预热区连接，所述石灰窑尾气烘干区底部设有高温烘干区，石灰窑尾气烘干区通过管道的方式与高温烘干区连接，所述高温烘干区底部设有低温烘干区，低温烘干区通过管道的方式与高温烘干区连接。

优选的，所述炭材缓冲仓内设有震动出料仓，震动出料仓底部设有筛料机。

优选的，所述石灰窑尾气烘干区右侧设有第一管道，第一管道通过螺纹的方式与石灰窑尾气烘干区连接。