[发明专利]一种废气余热除尘回收熔铸炉

说明书

技术领域

本发明涉及废气的余热除尘回收技术领域，尤其涉及一种废气余热除尘回收熔铸炉。

背景技术

熔铸炉提供便于控制铸造过程且工艺简化的熔铸方法，提供型腔符合待铸部件的模具，对上述模具进行绝缘处理，采用白刚玉、硅溶胶涂敷在模具的型腔壁上，将金属丝或板或熔嘴设置在模具型腔中，将金属丝或板或熔嘴之间的间隙处放置固体导电焊剂，熔铸炉可在真空、正压下熔炼合金，同时也可在真空、正压下离心或重力浇注熔炼的合金，能减少真空感应冶炼时活泼元素与耐火氧化物坩埚材料之间产生的强烈反应，保证较高蒸汽压合金元素在合金中的准确成分，铸件的充型及补缩效果理想。无须进行复杂的装箱、熔炼、浇包浇道等工艺，为普通企业提供了一种简单又可靠的大型铸件的铸造方法；具有铸造速度的任意控制甚至在需要的时候可以停顿的优点，铸件产品的生产周期短、成本低。

然而现有的熔铸炉在使用过程中存在着一些不足之处，对于熔铸炉产生的烟气一般都会直接的除尘进行排放，烟气中的热能没有回收利用，导致能源的浪费，其次除尘装置的设计不是十分的合理，过滤层难以进行清理维护和更换。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废气余热除尘回收熔铸炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括熔铸炉，所述熔铸炉内部底板上设置有燃烧室，所述熔铸炉底部设置有烟气排出管，且烟气排出管通过连接管与余热回收箱内部的圆形盘管固定连接，所述连接管上设置有除尘滤箱，所述余热回收箱内表壁上设置有保温层，所述圆形盘管的另一端连接有烟囱，且烟囱与余热回收箱之间通过固定架固定连接，所述除尘滤箱内部等距设置有灰尘滤网层、静电吸尘层和活性炭吸附层，所述除尘滤箱底部设置有清理箱，所述活性炭吸附层底部设置有卡合块，且卡合块通过伸缩杆与清理箱内部底板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述熔铸炉的外表壁上也设置有保温层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热回收箱顶部壳体上开设有注水口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述、灰尘滤网层、静电吸尘层和活性炭吸附层顶端与灰尘滤箱内部顶板的连接处设置有密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述灰尘滤网层、静电吸尘层底端也通过卡合块连接有伸缩杆。

本发明中，首先该废气余热除尘回收熔铸炉设置有余热回收箱，将高温的废气通入到余热回收箱内部的圆形盘管内部，利用热交换原理，烟气中的热量加热余热回收箱内部的水，进行余热利用，节约了能源，其次设置有除尘滤箱可以对烟气中的灰尘进行过滤，保护了环境，除尘滤箱内部的三个过滤层底部均设置有伸缩杆，通过控制伸缩杆的收缩可以将三个过滤层滑动到清理箱内部，进行灰尘的清理，清理十分的方便，也方便了三个过滤层的更换维修。

附图说明

图1为本发明提出的一种废气余热除尘回收熔铸炉的结构示意图；

图2为本发明除尘滤箱的内部结构示意图。

图例说明：

1-燃烧室、2-熔铸炉、3-烟气排出管、4-连接管、5-除尘滤箱、 6-余热回收箱、7-保温层、8-注水口、9-圆形盘管、10-烟囱、11- 固定架、12-灰尘滤网层、13-静电吸尘层、14-活性炭吸附层、15- 清理箱、16-卡合块、17-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种废气余热除尘回收熔铸炉，包括熔铸炉2，熔铸炉2内部底板上设置有燃烧室1，熔铸炉2底部设置有烟气排出管 3，且烟气排出管3通过连接管4与余热回收箱6内部的圆形盘管9 固定连接，连接管4上设置有除尘滤箱5，余热回收箱6内表壁上设置有保温层7，圆形盘管9的另一端连接有烟囱10，且烟囱10与余热回收箱6之间通过固定架11固定连接，除尘滤箱5内部等距设置有灰尘滤网层12、静电吸尘层13和活性炭吸附层14，除尘滤箱5底部设置有清理箱15，活性炭吸附层14底部设置有卡合块16，且卡合块16通过伸缩杆17与清理箱15内部底板固定连接。

熔铸炉2的外表壁上液设置有保温层7，余热回收箱6顶部壳体上开设有注水口8，灰尘滤网层12、静电吸尘层13和活性炭吸附层 14顶端与灰尘滤箱5内部顶板的连接处设置有密封垫，灰尘滤网层 12、静电吸尘层13底端也通过卡合块16连接有伸缩杆17。