[发明专利]膜式水冷壁管板等离子堆焊防止变形装置

说明书

技术领域

本发明属于锅炉技术领域，涉及膜式水冷壁管板等离子堆焊防止变形装置。

背景技术

锅炉运行过程中，由于煤燃烧时硫和其他有害物质会腐蚀锅炉水冷壁管板，因此，锅炉水冷壁管板需要定期的维修和更换，打乱了正常的生产秩序，增加了生产成本和维修费用，直接影响企业的效益。在水冷壁管板上堆焊一层耐腐蚀材料将会大大提高水冷壁管板的耐腐蚀能力，延长其使用寿命，但是，单面堆焊过程中，由于水冷壁管受热不均匀而导致的温度差异将会使其发生形变。目前虽然已有采用水浸法或者用紫铜作为散热垫等方法减小堆焊过程中的变形，但是这些方法往往操作复杂，并且有些方法存在一定的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供膜式水冷壁管板等离子堆焊防止变形装置，解决了水冷壁管板单面堆焊工艺中由于受热不均匀而产生热变形的问题。

本发明所采用的技术方案是包括水塔，软管一端连接水塔、另一端连接水冷壁管板。

进一步，水冷壁管板倾斜放置，与水平面有一定的角度。

进一步，水冷壁管板的每个水冷壁管同时通水，并且水流量相同。

进一步，软管形状可变。

进一步，焊接前从水冷壁管板另一端流出的水要完全充满端口。

本发明的有益效果是可根据堆焊速度和堆焊温度调节冷却水的流速，从而可最大限度的消除焊件变形。

附图说明

附图1本发明装置侧视图；

附图2本发明装置俯视图。

图中，1.水塔，2.软管，3.水冷壁管板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明是一种堆焊过程中防止焊件变形的装置。如图1和图2所示，包括水塔1，软管2一端连接水塔1、另一端连接水冷壁管板3。

本发明装置的工作过程如下：堆焊之前，根据堆焊温度和速率调节水塔1中水的流量，冷却水经软管2从水冷壁管管板3的一端流入，从另一端流出，开始焊接。堆焊过程中，通过冷却水的持续流动减小焊接部位与其周围的温度差异，从而减小变形。从水冷壁管管板3另一端流出的水流入蓄水池中，暂时储存，并经过处理后，通过水泵抽入水塔中循环利用。

本发明装置中，水冷壁管板3需要倾斜放置，与水平面有一定的角度θ。使用时，水冷壁管板3的每个水冷壁管同时通水，并且水流量相同。本发明中的软管2形状可变。焊接时，必须要保证从从水冷壁管板3另一端流出的水完全充满端口时才能开始焊接。

本发明的优点还在于：该装置可以降低堆焊处的温度，使整个焊件温度趋于均匀化，最终达到使焊件的变形量降低的目标。该装置中，水冷壁管中水的流速可控，因而可根据堆焊速度和堆焊温度调节冷却水的流速，从而可最大限度的消除焊件变形。本发明在水冷壁管板堆焊的应用中具有独特的优势，可通过在水冷壁管中通入冷却水，从而达到散热的目的，操作简单，易于实现，并且可有效解决变形问题。

以上所述仅是对本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。