[发明专利]一种冲压模具用的热成型镶块

说明书

技术领域

本发明涉及热成型镶块技术领域，具体为一种冲压模具用的热成型镶块。

背景技术

随着工业的发展，使的人们对于模具镶块的要求也在不断的增加，尤其对于模具镶块的固定以及其冷却回火的工艺尤为关注，但是目前市场上现有的大多数模具镶块的不仅造价成本高，而且其稳固性差，导致冲压时，经常会出现模心偏位，使产品边部产生毛边，从而降低了产品生产质量，增大了经济成本，而且现有模具存在进行冷却气冷却回火时，由于冷却气的不均匀进入，导致模具内部应力不均匀，使产品的硬度降低，在碰撞过程中容易脆裂，同时现有模具外圈不具备密封设备，导致压缩空气、冷却气、热气等过度散失，影响热成型模块的质量，缺少隔热构件，使模具内部的热量容易散失，进而对模具的成型时间和质量产生影响。

发明内容

本发明提供一种冲压模具用的热成型镶块，可以有效解决上述背景技术中提出的稳固性差，导致冲压时，经常会出现模心偏位，使产品边部产生毛边，从而降低了产品生产质量，增大了经济成本，模具内部应力不均匀，使产品的硬度降低，在碰撞过程中容易脆裂，不具备密封设备，导致压缩空气、冷却气、热气等过度散失，影响热成型模块的质量，隔热效果差，使模具内部的热量容易散失，延长了模具的成型时间等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压模具用的热成型镶块，包括镶块本体、动模、定模、动模垫板、定模底板、定位圈、喷嘴、固定块、导流柱、主流道衬套、热流道板、限位槽、固定凹槽、数字标识、压缩气体通孔、密封橡胶圈、加热器孔、固定螺孔、内螺纹、冷却气路孔、加热棒和隔热板，所述镶块本体上方设置有动模，所述镶块本体下方设置有定模，所述动模底部设置有动模垫板，所述定模底部设置有定模底板，所述动模上方中部设置有定位圈，所述定位圈内侧设置有喷嘴，所述动模右侧设置有固定块，所述固定块右侧设置有导流柱，所述动模左侧中部设置有主流道衬套，所述主流道衬套下方设置有热流道板，所述定模左侧上方开设有加热器孔，所述定模左侧外表面开设有限位槽，所述限位槽左侧开设有固定凹槽，所述固定凹槽左侧设置有数字标识，所述数字标识左侧设置有压缩气体通孔，所述压缩气体通孔外圈设置有密封橡胶圈，所述定模右侧外表面设置有固定螺孔，所述固定螺孔下方设置有冷却气路孔，所述冷却气路孔下方设置有隔热板，所述固定螺孔上方设置有加热棒，所述动模上方表面设置有套板。

优选的，所述冷却气路孔设置在加热棒的外侧。

优选的，所述固定螺孔内侧设置有内螺纹。

优选的，所述镶块本体两侧设置为直角梯形。

优选的，所述加热棒为一种不锈钢材质的构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有定位圈可以防止液体浇注时产生偏移；设置有限位槽可以防止冲压模具时镶块发生偏移的现象；设置有密封橡胶圈可以防止气体进入使，不产生泄露，使模具内部气体分布均匀；设置有固定螺孔，便于模具的固定和与其他物体之间的连接；设置有加热棒，使模具内部受热更均匀，提高产品的硬度；设置有隔热板缩短了热成型的时间，解决了产品内部应力不均匀的问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的主视图；

图6是本发明的仰视图；

图中标号：1、镶块本体；2、动模；3、定模；4、动模垫板；5、定模底板；6、定位圈；7、喷嘴；8、固定块；9、导流柱；10、主流道衬套；11、热流道板；12、限位槽；13、固定凹槽；14、数字标识；15、压缩气体通孔；16、密封橡胶圈；17、加热器孔；18、固定螺孔；19、内螺纹；20、冷却气路孔；21、加热棒；22、隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。