[发明专利]高垂直度螺旋铜钉埋植机

说明书

技术领域

本发明涉及一种高垂直度螺旋铜钉埋植机。

背景技术

目前，电子行业铜钉与塑胶之间的埋入，普遍采用手动热熔方式，铜钉放入塑胶件孔内，然后热压合，但无法保证铜钉压合的垂直度，从而出现铜钉倾斜和铜钉花齿压伤问题，品质要求和稳定生产效率无法得到保证，一定程度上影响产能，使得竞争力下降。

为了解决上述问题，需设计一种新型的铜钉埋植自动化设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种高垂直度螺旋铜钉埋植机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

高垂直度螺旋铜钉埋植机，特点是：在机架上设有工作台，工作台上分布有导向柱，上模钢板和热熔模板均通过导向孔置于导向柱上，热熔模板通过锁块螺丝连接于上模钢板的下部，热熔模板与上模钢板之间填充有石墨垫块，热熔模板的底面凸设分布有热熔铜柱，机架的上方固定一预压气缸，预压气缸与上模钢板驱动连接，可驱动上模钢板和热熔模板沿导向柱上下运动，热熔铜柱下方的工作台上设置热熔治具，热熔治具的一侧设有速冷气枪，与其相对的另一侧设有散热装置，热熔治具旁侧安装有安全光栅。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述工作台上设有铝框架透明防护罩。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述铝框架透明防护罩包含前罩体、后罩体、左罩体和右罩体，四组罩体均由框架及安装在框架内的有机玻璃制成，框架之间固定连接，前罩体上通过铰链连接有可开合的产品窗口。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述工作台上设有用于定位固定热熔治具的码模块。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述热熔模板的导向孔中设有隔热衬套。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述机架的支腿安装于万向轮上。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述万向轮包含底板、支架、滚轮、衬板和支撑脚，支架可自由旋转固定于底板，滚轮可转动固定于支架，衬板固定于底板背离支架侧，支撑脚固定于底板靠支架侧。

进一步地，上述的高垂直度螺旋铜钉埋植机，其中，所述热熔铜柱的导向前端具有锥度结构。

本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：

此设备能有效避免铜钉和塑件热压时出现的铜钉倾斜和铜钉花齿压伤等问题，从而提高品质，避免加热后模板变形和压合铜柱偏位压伤的问题，保证铜钉垂直度和铜钉花齿免伤害，满足客户对产品的性能要求。热熔机定位可靠、安全，控制精度高，提高了工作效率，保证了热熔的质量，提高了产能。

附图说明

图1：本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现详细说明具体实施方案。

如图1所示，高垂直度螺旋铜钉埋植机，在机架1上设有工作台3，工作台3上分布有导向柱11，上模钢板10和热熔模板8均通过导向孔置于导向柱11上，热熔模板8的导向孔中设有隔热衬套，热熔模板8通过锁块螺丝连接于上模钢板10的下部，热熔模板8与上模钢板10之间填充有石墨垫块9，热熔模板8的底面凸设分布有热熔铜柱7，机架1的上方固定一预压气缸14，预压气缸14与上模钢板10驱动连接，可驱动上模钢板10和热熔模板8沿导向柱11上下运动，热熔铜柱下方的工作台上设置热熔治具4，工作台3上设有用于定位固定热熔治具4的码模块5，热熔治具4的一侧设有速冷气枪6，与其相对的另一侧设有散热装置12，热熔治具4的两旁侧安装有安全光栅13。

工作台3上设有铝框架透明防护罩15，铝框架透明防护罩15包含前罩体、后罩体、左罩体和右罩体，四组罩体均由框架及安装在框架内的有机玻璃制成，框架之间固定连接，前罩体上通过铰链连接有可开合的产品窗口。

机架1的支腿安装于万向轮2上，万向轮2包含底板、支架、滚轮、衬板和支撑脚，支架可自由旋转固定于底板，滚轮可转动固定于支架，衬板固定于底板背离支架侧，支撑脚固定于底板靠支架侧。

具体应用时，先将待加工产品置于热熔治具4上，预压气缸14驱动上模钢板10和热熔模板8整体下行，热熔模板8上的热熔铜柱7具有一定的温度，下行后接触铜钉，热能传导至铜钉使其升温，热熔铜柱7的导向前端具有锥度结构，进而下行将铜钉压入塑胶件孔内；埋植完成同时，一侧的速冷气枪6对产品降温，另一侧的散热装置12吸收热量。两侧的安全光栅13用于探测操作人员的手进入加工区而误伤。