[发明专利]一种环保石英砂海绵砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及海绵砖制造领域，具体涉及环保石英砂海绵砖及其制备方法。

背景技术

海绵砖是兼具透水性和保水性的路面砖，具有道路吸水、蓄渗和缓释作用，能有效缓解城市内涝，能有效保护和改善城市生态环境。

现有的海绵砖的制造方式主要有烧结方式和压制方式；通过烧结方式制成的海绵砖，主要是采用粘土、骨料和海绵剂（发泡剂）制成砖型后再烧结而成，其具体的制造方式可参考现有专利文献中公开的城市建设垃圾以废治废生产钢化海棉砖（CN104311099A），通过该种方式生产出的海绵砖具有较好的耐磨性，当该种方式的需烧结，成本偏高，且其砖体的吸水和透水速率较慢。通过压制方式制成的海绵砖主要通过骨料和粘合剂压制成型，其具体制造方式可参考现有专利文献中公开的透水砖的制造方法（CN1528700），通过该种方式生产出的海绵砖的不足之处是：1、采用细颗粒骨料时，虽然具有较好的耐磨性，但其骨料间的间隙孔非常小，其吸水、透水速率较慢，且重量大；2、采用大颗粒骨料时，虽然具有较好的吸水、透水速率，但由于其表面积体积比较小，骨料粘合表面积较小，骨料的粘合强度较差，其耐磨性较差，使用寿命短；3、压制成型的海绵砖的吸水孔是明孔，灰层或污泥易堵塞在砖体表层孔内，导致透水速率偏小或者散失透水性。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种成本小、重量轻、吸水性好、耐磨性好的海绵砖及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种环保石英砂海绵砖，特征在于：包括下层砖体1和上层砖体2；所述下层砖体1通过人工砂、碎石、水泥和水混合后压制而成；所述人工砂的比重为8%-12%、碎石70%-80%、水泥的比重为8%-15%，水的比重为4%-7%；所述人工砂的粒径为2mm-5mm，所述碎石的粒径为4mm-10mm；所述上层砖体2为石英砂粒，所述石英砂粒的粒径为0.5mm-3mm，上层砖体2的石英砂粒压合在下层砖体1的上层面。

对应于上述环保石英砂海绵砖，其制备方法为：

S1、将人工砂、碎石、水泥和水混合搅拌均匀，所述人工砂的比重为8%-12%、碎石70%-80%、水泥的比重为8%-15%，水的比重为4%-7%；

S2、将S1中的混料压制成砖型，形成下层砖体1；

S3、在下层砖体1未凝固干化的状态下，在下层砖体1的上层面均匀铺满粒径为0.5mm-3mm的石英砂粒，并通过压板将石英砂粒压合在下层砖体1的上层面，从而使石英砂粒形成上层砖体2；由于下层砖体1在为凝固状态下，石英砂粒能通过下层砖体1中的水泥粘合在下层砖体1的上表面，且在压板的挤压下，石英砂粒的体积镶入到下层砖体1的表层。

上述相关材料的说明：

石英砂粒是含二氧化硅(SiO₂)成分高的石英砂总称，具有质量密度小、质地坚硬、耐磨、颗粒圆润、耐高温、化学性能稳定的优点。

人工砂是经除土处理的机制砂、混合砂的统称；机制砂是通过机械破碎、并筛分制成；混合砂是由机制砂和天然砂混合制成的砂。

碎石是指符合工程要求的岩石，经开采并按一定尺寸加工而成的有棱角的粒料。

效果原理：通过上述方式制备成的环保石英砂海绵砖，其上层砖体2为石英砂粒材质，其石英砂粒压合在下层砖体1上层面时，由于石英砂粒具有圆润性和耐磨性，石英砂粒间的间隙均匀，间隙不易集积尘泥，具有较好的透水性，且具有较好的耐磨性；另外，由于下层砖体1的主要骨料是碎石，其间隙大小分布不均，且平均间隙较大，间隙比率大，有利于淤泥下漏，避免堵塞。

有益效果：本发明所述的环保石英砂海绵砖，其下层砖体的间隙比率大，整体重量小，且制造方式简单，制造成本小；另外，通过下层砖体1与上层砖体2有机配合，所述环保石英砂海绵砖具有较好的吸水性和耐磨性。

进一步优化说明，所述上层砖体2的石英砂粒通过混合粘合剂压合在下层砖体1的上层面。

进一步优化说明，所述粘合剂为高铝水泥或环氧树脂。

进一步优化说明，所述人工砂由青砖或者红砖粉碎而成。通过青砖或者红砖粉碎而得的人工砂具有较好的吸水性，且质地较轻，有利于路面干化，避免砖体表面积水，导致容易打滑。

进一步优化说明，所述下层砖体1的侧部或底部具有凹槽11或者具有凸块12。通过该种结构，便于相邻砖块或地面相互结构，砖铺好以后，路面比较稳定。