[发明专利]一种LED灯专用绝缘材料及其制备方法在审
| 申请号: | 201711183643.4 | 申请日: | 2017-11-23 |
| 公开(公告)号: | CN107722436A | 公开(公告)日: | 2018-02-23 |
| 发明(设计)人: | 施享 | 申请(专利权)人: | 马鞍山松鹤信息科技有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/06 | 分类号: | C08L23/06;C08L63/00;C08L61/02;C08L75/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/12;C08K3/36;C08K5/053 |
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| 地址: | 243000 安徽省马*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 led 专用 绝缘材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种LED灯专用绝缘材料及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展,LED灯具的使用原来越广泛,其外侧专用的绝缘材料的要求也是不断提高,但目前使用的材料中大多长期使用后易发生发黄、断裂等现象,造成产品绝缘效果降低,增加危险性能。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足而提供一种LED灯专用绝缘材料及其制备方法。
本发明的技术方案包括:一种LED灯专用绝缘材料及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:聚乙烯16-20份、超高分子量聚乙烯25-30份、环氧树脂10-15份、缩醛树脂 8-12份、椰油酰胺丙基甜菜碱9-12份、钛白粉5-7份、邻苯二甲酸酯1-2份、蓖麻油酸2-3份、有机硅氧烷10-15份、二氧化硅2-5份、聚氨酯2-4份、甘油6-7份、乙醇30-40份。
本发明的进一步改进在于:其制备方法如下:
A、将聚乙烯、超高分子量聚乙烯、环氧树脂和缩醛树脂投入反应釜进行缩聚,乙醇为溶剂,钛白粉为催化剂,温度设为280-350℃,压力为1.1-1.2MPa,得混合物A;
B、常温常压下,将椰油酰胺丙基甜菜碱、邻苯二甲酸酯、蓖麻油酸、有机硅氧烷和二氧化硅加入乙醇中混合溶解,超声波超声处理20-25min,频率为2000-2200HZ,得混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,再依次加入聚氨酯和甘油进行搅拌,搅拌速率为620-680r/min,搅拌均匀后将其放入模具中进行烘干,烘干温度为105-110℃,待冷却至室温后,将其重力锻打压制成型,受力为220-250N/cm2,得产物。
本发明的有益效果:
本发明材料易得,方法简单,制作成本低,结构紧密、自润度高,耐磨、抗冲击,不易发生开裂、变形、发黄等现象,安全性高,电阻率高,有效绝缘,外侧形成密封层,防水效果好,抗氧化、耐老化,延长使用寿命,绿色环保,颜色通透亮泽,适用范围广。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种LED灯专用绝缘材料及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:聚乙烯18份、超高分子量聚乙烯28份、环氧树脂13份、缩醛树脂10份、椰油酰胺丙基甜菜碱11份、钛白粉6份、邻苯二甲酸酯2份、蓖麻油酸3份、有机硅氧烷13份、二氧化硅4份、聚氨酯3份、甘油6份、乙醇36份。
其制备方法如下:
A、将聚乙烯、超高分子量聚乙烯、环氧树脂和缩醛树脂投入反应釜进行缩聚,乙醇为溶剂,钛白粉为催化剂,温度设为340℃,压力为1.1MPa,得混合物A;
B、常温常压下,将椰油酰胺丙基甜菜碱、邻苯二甲酸酯、蓖麻油酸、有机硅氧烷和二氧化硅加入乙醇中混合溶解,超声波超声处理25min,频率为2100HZ,得混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,再依次加入聚氨酯和甘油进行搅拌,搅拌速率为640r/min,搅拌均匀后将其放入模具中进行烘干,烘干温度为110℃,待冷却至室温后,将其重力锻打压制成型,受力为240N/cm2,得产物。
实施例2
一种LED灯专用绝缘材料及其制备方法,原料组成成分按重量份数由以下比例组成:聚乙烯20份、超高分子量聚乙烯25份、环氧树脂15份、缩醛树脂 8份、椰油酰胺丙基甜菜碱12份、钛白粉5份、邻苯二甲酸酯2份、蓖麻油酸2份、有机硅氧烷15份、二氧化硅2份、聚氨酯4份、甘油6份、乙醇40份。
其制备方法如下:
A、将聚乙烯、超高分子量聚乙烯、环氧树脂和缩醛树脂投入反应釜进行缩聚,乙醇为溶剂,钛白粉为催化剂,温度设为350℃,压力为1.1MPa,得混合物A;
B、常温常压下,将椰油酰胺丙基甜菜碱、邻苯二甲酸酯、蓖麻油酸、有机硅氧烷和二氧化硅加入乙醇中混合溶解,超声波超声处理25min,频率为2000HZ,得混合物B;
C、将混合物B加入混合物A中,再依次加入聚氨酯和甘油进行搅拌,搅拌速率为680r/min,搅拌均匀后将其放入模具中进行烘干,烘干温度为105℃,待冷却至室温后,将其重力锻打压制成型,受力为250N/cm2,得产物。
实施例3
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