[发明专利]一种染色筒管

说明书

技术领域

本申请涉及染色配件的制造技术领域，尤其涉及一种染色筒管。

背景技术

染色是纺织业生产中必不可少的一项工艺。常规纱线的染色方法有三种：绞纱染色，将松散的绞纱浸在特制的染缸中，染色成本最高。筒子染色，先将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染缸或染机进行染色。经轴染色，是一种大规模卷装染色，多用于梭织染色工艺。

由于筒子染色具有省工、节水、回丝少的优点，传统染色厂大多都采用筒子染色的染色方法对纱线进行染色。筒子染色，是将纱线按照一定的密度和重量卷绕在布满通道(孔眼) 的支撑物(筒管)上，一般称为“络筒”，再装入染机，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。

目前，传统染色厂的生产一般用塑料染色筒管或普通弹簧管。塑料染色筒管在生产过程中易变形、装载量低、寿命短、能耗高；普通弹簧管在生产过程中内外层差严重，纱线不易退绕，筒管容易变形，成本高。

发明内容

为了解决现有染色工艺中存在的染色筒管易变形、成本高的问题，本申请提供了一种染色筒管。

一种染色筒管，包括：弹性筒管本体，所述弹性筒管本体的上端设有第一连接件、下端设有第二连接件，所述第一连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的上端，所述第二连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的下端。

进一步地，所述弹性筒管本体的管壁上均匀分布有通孔。

进一步地，位于同一竖直方向上的相邻的两个通孔错位设置于所述弹性筒管本体的管壁上。

进一步地，所述弹性筒管本体采用弹性金属或非金属材料制成。

进一步地，所述第一连接件、第二连接件均采用金属或非金属材料制成。

进一步地，所述弹性筒管本体的数量至少为一个，相邻所述弹性筒管本体端部的第一连接件与第二连接件密封连接。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：弹性筒管本体的上端设有第一连接件、下端设有第二连接件，当纱线绕到弹性筒管本体上再装到染色纱架上时，相邻弹性筒管本体端部的第一连接件及第二连接件密封接触，既减少了染色时流量的损失又保证了弹性筒管本体的正常压缩，避免出现筒管本体变形困难、易损坏的现象；第一连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的上端，第二连接件可拆卸地固定于所述弹性筒管本体的下端，当染色工作结束后，可以将第一连接件、第二连接件分别从所述弹性筒管本体上拆卸下来，对各个部件进行清洗，便于再次使用，使用方便。本申请提供的染色筒管，具有染色层差小、染色均匀、成本低、使用方便的优点，适用于各种天然纤维、人造纤维、各种弹力纱及混纺纱线，应用前景广泛。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种染色筒管的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的一种染色筒管的剖面示意图；

图3是本申请实施例提供的又一种染色筒管的结构示意图。

附图标记说明：1、第一连接件；2、弹性筒管本体；3、第二连接件；4、通孔；5、上弹性筒管本体；6、下弹性筒管本体。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

由于筒子染色具有省工、节水、回丝少的优点，传统染色厂大多都采用筒子染色的染色方法对纱线进行染色。筒子染色，是将纱线按照一定的密度和重量卷绕在布满通道(孔眼) 的支撑物(筒管)上，一般称为“络筒”，再装入染机，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。目前，传统染色厂的生产一般用塑料染色筒管或普通弹簧管。塑料染色筒管在生产过程中易变形、装载量低、寿命短、能耗高；普通弹簧管在生产过程中内外层差严重，纱线不易退绕，筒管容易变形，成本高。