[发明专利]木塑衣架及其制作工艺在审

专利信息
申请号: 201711183514.5 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN107916007A 公开(公告)日: 2018-04-17
发明(设计)人: 韦祖旺 申请(专利权)人: 广西荔浦安吉利木业有限公司
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08L27/06;C08L23/06;C08L23/12;C08L25/06;C08L55/02;C08L91/06;C08L51/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K9/08;C08K7/10
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司11340 代理人: 宋业萍
地址: 546600 广西壮*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 衣架 及其 制作 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及衣架加工技术领域,具体涉及一种木塑衣架及其制作工艺。

背景技术

衣架是人们日常生活中不可缺少的产品,传统的衣架多为以竹、木或金属为材料进行制作。竹、木衣架是以天然竹、木为基材而生产的衣架,具有环保、纹路自然、质轻的特点,深受消费者的喜爱。但是,由于资源有限,需要消耗大量的天然竹、木材。竹、木材边角料产生较多,其竹、木材利用率不到60%,浪费较大,这也是导致竹、木衣架成本及售价较高的原因之一;由于竹、木衣架特别是高档竹、木衣架的售价较高,一般的家庭难以消费,加之需要有足够的竹、木资源产地,这也抑制了一些区域衣架产业化的发展。另外,加工过程中粉尘多,劳动强度大,影响操作人员的健康;再者竹、木衣架存在易燃、易腐蚀、易霉烂、易虫蛀、易变形、易裂纹,有色差、寿命短等不足。

森林资源保护、石油资源匮乏,生活环境净化需要,人们开始探索使用木塑材料制备衣架,以节约成本和减少树木的利用。木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的复合材料。木塑复合材料在性能上集合了木材和塑料的双重优点,低碳环保特征显著,具有原料资源化、产品可塑化、环保可再生等优势,顺应可持续发展的大趋势。

现有的这种木塑板具有防火性能差、原料价格昂贵,并且质量性能不稳定等缺点。申请号为200810035011.8的中国专利公开了一种木塑复合材料制成的衣架,降低了成本,但是防火性能差,易老化。申请号为201620223072.1的中国专利公开了一种木塑衣架及其制备工艺,提高了其机械强度,且耐腐蚀,耐老化,但是耐火性能和韧性较差,而且聚合物含量较高,植物纤维含量较低,影响衣架韧性和加工性能。而且相比传统的木质衣架,没有原木的清香,影响使用效果。

发明内容

本发明的发明目的是,针对上述问题,提供一种木塑衣架及其制作工艺,提高衣架的韧性、强度和阻燃性能,且带有香樟木的香味,可以防虫蛀和改善衣橱空气,进一步降低成本,并有利于节约林木资源。

为达到上述目的,本发明所采用的技术方案是:

一种木塑衣架,按重量份包括以下原料:

榉木粉40~50份,香樟木粉10~20份,废旧塑料20~40份,改性玄武岩纤维5~20份,玻璃纤维3~10份,氢氧化镁5~10份,热稳定剂0.1~1份,润滑剂0.1~1份,增溶剂0.1~1份,纳米氧化锌1~5份。

作为一种优选,所述改性玄武岩纤维经过玄武岩纤维经过改性剂浸泡或涂覆处理而成,所述改性剂包括:35~50%的成膜剂、5~15%的偶联剂、1~5%的润滑剂、5~10%的改性纳米SiO2粒子,其余为水。或所述偶联剂为硅烷偶联剂。所述润滑剂为脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸的一种或多种。

作为一种优选,所述改性纳米SiO2粒子是由硅烷偶联剂改性而成,具体为将纳米SiO2粒子分散于去离子水中,然后加入硅烷偶联剂,高速搅拌、分离、干燥而成。

作为一种优选,所述氢氧化镁先经过预处理,所述预处理具体步骤为:将氢氧化镁80~100份、硅烷偶联剂30~50份、硬脂酸20~50份混合在80~90℃下搅拌20~40min。

作为一种优选,所述润滑剂包括硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸锌、石蜡的一种或几种。

作为一种优选,所述增溶剂为聚丙烯接枝丙烯酸、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐或聚丙烯接枝马来酸酐的一种或两种。

作为一种优选,所述热稳定剂为复合铅盐稳定剂、有机锡稳定剂中的一种。

一种木塑衣架的制作工艺,包括以下步骤:

S1.按照所述重量份称取各原料,并将榉木粉、香樟木粉和废旧塑料混合均匀,并烘干得初始料。

S2.向所述初始料中加入改性玄武岩纤维和玻璃纤维,混合均匀得混合料。

S3.向所述混合料中加入氢氧化镁、热稳定剂、润滑剂、增溶剂和纳米氧化锌继续搅拌20~40min,然后造粒得到颗粒料。

S4.将所述颗粒料注塑成型得到半成品,然后进行切割、表面处理得到木塑衣架成品。

作为一种优选,注塑时,工作温度为200~250℃、工作压力70~90MPa。

由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益效果:

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