[发明专利]一种深桶形注塑件模具的顶出方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种深桶形注塑件模具的顶出方法及装置，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具中常用的顶出方式主要有顶杆顶出、推块顶出、推件板顶出等。这些顶出方式都有一个共同的特点，都是通过各种方式将其连接在推板和推板固定板上，然后注塑机的顶杆顶动推板从而将塑料产品顶出。这些顶出方式对于一般的比较浅的塑料制品注塑模具或者小型的注塑模具来说是非常适用的，因为这样顶出时相对比较平稳，而且结构也比较简单，模架也能采用标准模架。但是对于大型深腔类的注塑制品模具而言，如果也采用这种将顶杆、推块以及推件板连接在推板和推板固定板上的方式顶出的话，该模具的厚度就会非常厚，因为大型深腔注塑件顶出距离很大，而这几种顶出方式的推板和推板固定板运动时需要一定的空间。比如现在的洗衣机桶塑料件的尺寸大概有500mm左右深，顶出距离至少400~450mm，计算下来的模具厚度很大，适合生产它的注塑机也很大，只有很少的厂家有这么大的注塑机。目前只有很少的厂家有适合于生产如洗衣机桶这么大型的深桶形注塑件的大型注塑机。所以现有的这些深桶形注塑件模具的顶出方式还是不够理想，不能适应普通注塑机生产深桶形注塑件的生产需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、工作稳定性好、生产成本低、并适合于普通注塑机生产深桶形注塑件使用的深桶形注塑件模具的顶出方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明的一种深桶形注塑件模具的顶出方法，包括采用顶出板将深桶形的注塑件产品推出模芯，在采用顶出板将深桶形的注塑件产品推出模芯时，在顶出板的下端对称设置至少2个连接杆，并将连接杆分别与所对应的注塑机顶杆直接连接，即通过连接杆将顶出板与注塑机顶杆连接在一起的方式，使注塑机顶杆直接推动顶出板将深桶形的注塑件产品推出模芯。

根据上述方法构建并用于上述方法的本发明的一种深桶形注塑件模具的顶出装置，包括用于安装在注塑机工作台上的模具底座和连接在模具底座上的动模固定板，用于注塑件产品注塑的模芯安装在动模固定板上，用于使注塑件产品脱模的顶出板设置在动模固定板上，在顶出板的底部固定有连接杆，连接杆通过动模固定板和模具底座后与注塑机顶杆连接为一体。

上述连接杆的一端通过螺钉与顶出板连接，连接杆的另一端通过螺纹与注塑机顶杆连接。

上述连接杆的外圆直径与注塑机顶杆的外圆直径相同。

在上述顶出板的底部按对称分布至少固定有2个连接杆，并且每个连接杆通过动模固定板和模具底座后分别与注塑机顶杆连接为一体。

在上述动模固定板的上部固定有顶出导向柱，在顶出板上设有导向孔，在导向孔中装有导向套，顶出导向柱穿入导向套中。

在上述顶出导向柱的上端设有限位档块。

由于采用了上述技术方案，本发明通过采用连接杆将顶出板与注塑机顶杆连接在一起的方式，使注塑机顶杆直接推动顶出板将深桶形的注塑件产品推出模芯，这样不仅取消了现有技术中通过推板推动顶出的方式，而且还增强了模具工作的可靠性和稳定，并且大大减少了模具的厚度，因此使用本发明就能通过普通的中型注塑机生产出深桶形注塑件产品。所以本发明与现有技术相比，本发明不仅具有能采用普通的中型注塑机就可生产出深桶形注塑件产品的优点，而且本发明还具有结构简单、工作稳定性好、生产成本低、并可以增加模具的强度、延长模具寿命等优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明工作时将深桶形的注塑件产品推出模芯的结构示意图。

附图标记说明：1-顶出板、2-连接杆、3-顶出导向柱、4-导向套、5-限位档块、6-模具底座、7-动模固定板、8-模芯、9-注塑机顶杆、10-深桶形的注塑件产品。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的实施例：本发明的一种深桶形注塑件模具的顶出方法，如图1和图2所示，该方法包括采用顶出板1将深桶形的注塑件产品10推出模芯8的方式，在采用顶出板1将深桶形的注塑件产品10推出模芯8时，在顶出板1的下端对称固定两个连接杆2，并将每个连接杆2分别与所对应的注塑机顶杆9直接连接，即通过连接杆2将顶出板1与注塑机顶杆9连接在一起的方式，使注塑机顶杆9直接推动顶出板1将深桶形的注塑件产品10推出模芯8。

根据上述方法构成并用于上述方法的本发明的一种深桶形注塑件模具的顶出装置，如图1和图2所示，该装置包括现有的用于安装在注塑机工作台上的模具底座6和连接在模具底座6上的动模固定板7，将用于注塑件产品10注塑的模芯8安装在动模固定板7上，将用于使注塑件产品10脱模的顶出板1设置在动模固定板7上，制作时，在顶出板1的底部按对称分布的方式固定2～4个连接杆2（连接杆的数量应根据注塑机顶杆的数量确定，在通常情况下连接杆的数量为2～4个），并将连接杆2通过动模固定板7和模具底座6后与注塑机顶杆9连接为一体；连接时，将连接杆2的一端通过螺钉与顶出板1连接，将连接杆2的另一端通过螺纹连接的方式与注塑机顶杆9连接；制作时，将连接杆2的外圆直径与注塑机顶杆9的外圆直径制作成相同的直径；为了工作更加稳定可可靠，可在动模固定板7的上部按对称分布的方式通过螺栓固定两个顶出导向柱3，并在顶出板1上制作出两个导向孔，在每个导向孔中都装一个导向套4，同时将两个顶出导向柱3分别穿入导向套4中；为了工作时更加安全可靠，可在顶出导向柱3的上端通过螺栓分别固定一个限位档块5即可。