[发明专利]一种带有破碎功能的固液反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工设备领域，具体是一种带有破碎功能的固液反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，在反应过程中，固体反应物往往呈块状，体积较大，与液体反应物接触不够充分，导致反应效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有破碎功能的固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带有破碎功能的固液反应釜，包括基座、支脚、釜体、进液管、进料口和排液管，所述基座的上表面滑动连接有滑动框，基座的下表面固定连接有摇摆电机，摇摆电机的轴伸端穿过基座伸入滑动框内，摇摆电机的轴伸端固定连接有凸轮，凸轮与滑动框的内壁抵接，滑动框的上方设有釜体，釜体的底部与滑动框的上表面铰接，釜体的左右两侧分别设有支架，支架的下端与基座固定连接，支架的上端固定连接有限位板，限位板对称分布在釜体的左右两侧，釜体的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端固定连接有主动转轴，主动转轴穿过釜体的顶部伸入釜体内，主动转轴上套设有主动齿轮，主动齿轮的左右两侧分别设有左齿轮、右齿轮，左齿轮、右齿轮分别与主动齿轮啮合，釜体的内壁固定连接有环形齿槽，左齿轮、右齿轮分别嵌在环形齿槽内，左齿轮的下表面固定连接有左转轴，右齿轮的下表面固定连接有右转轴，左转轴、右转轴上分别固定连接有若干搅拌棒，主动转轴的下端套设有破碎辊，破碎辊偏心安装，破碎辊与主动转轴固定连接，破碎辊的侧壁分布有若干主破碎刀片，釜体的内壁分布有若干副破碎刀片，釜体的顶部固定连接有进液管，进液管上安装有阀门，釜体的右侧壁固定连接有进料口，进料口与釜体连通。

作为本发明进一步的方案：所述基座的下表面固定连接有支脚，支脚的下端固定连接有U形钢板，U形钢板的内部设有减震弹簧，减震弹簧的上下两端分别与U形钢板的内壁固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板的侧壁分布有若干缓冲弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述左转轴的下端固定连接有螺旋板。

作为本发明再进一步的方案：所述右转轴的下端固定连接有搅拌叶。

作为本发明再进一步的方案：所述釜体的下表面固定连接有排液管，排液管上安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在反应过程中，釜体左右摆动，使固体反应物与液体反应物充分混合，使反应更加充分，利用限位板防止釜体倾倒，利用缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，在U形钢板、减震弹簧的共同作用下，可以降低本装置运行时产生的振动；利用搅拌棒搅动反应液，使反应液均匀混合，利用螺旋板、搅拌叶带动底部的反应液向上翻腾，使反应液混合更为均匀，利用主破碎刀片、副破碎刀片破碎固体反应物，增大固体反应物与液体反应物的接触面积，提高反应效率。

附图说明

图1为带有破碎功能的固液反应釜的结构示意图；

图2为带有破碎功能的固液反应釜中滑动框的俯视图；

图3为带有破碎功能的固液反应釜中破碎辊的俯视图。

图中：1-基座；2-支脚；3-U形钢板；4-减震弹簧；5-摇摆电机；6-滑动框；7-凸轮；8-釜体；9-支架；10-限位板；11-缓冲弹簧；12-搅拌电机；13-主动转轴；14-主动齿轮；15-左齿轮；16-右齿轮；17-环形齿槽；18-左转轴；19-右转轴；20-搅拌棒；21-螺旋板；22-搅拌叶；23-破碎辊；24-主破碎刀片；25-副破碎刀片；26-进液管；27-进料口；28-排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。