[发明专利]一种用于传质交换的气液分离装置

说明书

本发明公开了一种用于传质交换的气液分离装置，包括：紊流段，包括依次设置的入口压缩部、喉管部和阻隔装置，入口压缩部的直径沿所述入口压缩部的轴向逐渐扩大，所述入口压缩部的小端与所述喉管部的一端固定连接，阻隔装置设置在喉管部的另一端上，其中，入口压缩部内设有一压缩风扇；旋流层段，旋流层段包括渐扩管部，所述渐扩管部的内壁上设有若干个呈螺旋状布置的分流板；气液分离段，气液分离段包括呈柱状的分离壳、与分离壳同轴设置的分离结构、位于分离结构的上方的若干个中心喷嘴和与分离壳连通的净气出口、排液口。由此带来了分离高效、净化效果好的效果。

技术领域

本发明涉及环保装置技术领域，具体涉及一种用于传质交换的气液分离装置。

背景技术

在工业生产及工业废气的排放过程中，气-液分离是一项重要的工艺过程，如果不对废气进行处理就排放，气体中包含的粉尘会使空气中的颗粒物增多使环境污染严重，气体中包含的液体也会使周围的设备受到不同程度的腐蚀缩短设备的使用寿命，在很多工艺生产操作中，将夹带在气相物中的雾沫或粉尘加以分离才能使生产正常顺利地进行。为了清除气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。现有的气-液分离可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且易堵塞，使用周期短。因此，研究和生产阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型高效气液分离装置成为工业生产中迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种分离高效、净化效果好的用于传质交换的气液分离装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于传质交换的气液分离装置，包括：

紊流段，整体呈管状，包括依次设置的入口压缩部、喉管部和阻隔装置，所述入口压缩部的直径沿所述入口压缩部的轴向逐渐扩大，所述喉管部为直管，所述入口压缩部的小端与所述喉管部的一端固定连接，所述阻隔装置设置在所述喉管部的另一端上，其中，所述入口压缩部内设有一压缩风扇；

旋流层段，所述旋流层段包括渐扩管部和喇叭管部，所述渐扩管部的小端与所述喉管部的另一端相连，所述喇叭管部的小端与所述渐扩管部的大端相连，其中，所述渐扩管部的内壁上设有若干个呈螺旋状布置的分流板；

气液分离段，所述气液分离段包括呈柱状的分离壳、与所述分离壳同轴设置的分离结构、位于所述分离结构的上方的若干个中心喷嘴和与所述分离壳连通的净气出口、排液口，净化后的气流通过所述净气出口排出，含尘液体通过所述排液口排出。

进一步地，所述阻隔装置包括六片阻隔叶片，所述阻隔叶片可旋转地设置在所述喉管部的另一端上，所述阻隔叶片的前端可拼接成一直径与所述喉管部的直径匹配的阻隔板。

更进一步地，六片阻隔叶片的旋转中心线位于同一基圆上。

更进一步地，所述阻隔叶片由依次连接的第一弧形侧面、第二弧形侧面和第三弧形侧面形成，位于中间的阻隔叶片的第一弧形侧面可与右侧相邻的阻隔叶片的第二弧形侧面重合，位于中间的阻隔叶片的第二弧形侧面可与左侧相邻的阻隔叶片的第一弧形侧面重合在一起。

更进一步地，所述第一弧形侧面的半径、第二弧形侧面的半径和所述基圆的半径长度相同，且所述第二弧形侧面的圆心与所述阻隔叶片的旋转中心线重合，所述第一弧形侧面的圆心与右侧相邻的阻隔叶片的旋转中心线重合。

更进一步地，所述第二弧形侧面的弦长等于所述喉管部的通道半径。

进一步地，所述分离结构包括旋转轴和若干个叶片，所述叶片呈螺旋状设置在所述旋转轴上，所述叶片的上边缘上设有一翻边凸缘，所述翻边凸缘位于所述叶片的外侧。

更进一步地，所述叶片的外边缘自所述叶片的下边缘至所述叶片的上边缘逐渐向所述分离壳的内壁靠近。