[发明专利]一种膜式水冷壁管板堆焊时防止熔滴下淌的方法

说明书

本发明公开了一种膜式水冷壁管板堆焊时防止熔滴下淌的方法，首先将水冷壁管板固定在可旋转的堆焊平台上，管子两端的扁钢水平放置，将位于扁钢上部所夹的管子部分纵向分为四段焊道，依次焊接每一段焊道，焊道焊接过程如下：首先旋转堆焊平台，将焊道的一边置于水冷壁管板最高水平面，焊枪枪口始终位于水冷壁管板最高水平面，焊枪保持不动，焊接开始旋转堆焊平台，使焊道的另一边位于水冷壁管板最高水平面后，沿着焊道边移动焊枪一段位置，然后相反方向旋转堆焊平台使之前的焊道一边又保持在高水平面，循环往复旋转堆焊平台，直至完成整个焊道焊接，然后旋转堆焊平台进行另一焊道的焊接。本发明的有益效果是使得焊接平整，牢固。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，涉及一种膜式水冷壁管板堆焊时防止熔滴下淌的方法。

背景技术

膜式水冷壁管板是扁钢和管子两部分拼焊在一起而形成的，在水冷壁管板表面堆焊耐腐蚀材料的过程包括在扁钢表面的堆焊和在管子表面的堆焊。在扁钢表面的堆焊是平焊，熔滴靠自身的重力自然过渡，所以操作容易，生产效率高。而在管子上的堆焊属于横焊，由于熔化金属受重力作用，容易下淌而产生咬边、焊瘤和未焊透等缺陷，造成应力集中，产生裂纹，从而严重影响水冷壁管的耐腐蚀性能。目前，已通过采用短弧、较小直径的焊条以及适当的电流强度和运条方法减小焊接缺陷的产生，并显著改善了焊接缺陷，但这些方法具有很强的经验性，不易控制。因此，解决堆焊过程中熔滴下淌的问题是非常重要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种膜式水冷壁管板堆焊时防止熔滴下淌的方法，解决了堆焊过程中熔滴下淌的问题。

本发明所采用的技术方案是首先将水冷壁管板固定在可旋转的堆焊平台上，管子两端的扁钢水平放置，将位于扁钢上部所夹的管子部分纵向分为四段焊道，依次焊接每一段焊道，焊道焊接过程如下：首先旋转堆焊平台，将焊道的一边置于水冷壁管板最高水平面，焊枪枪口始终位于水冷壁管板最高水平面，焊枪保持不动，焊接开始旋转堆焊平台，使焊道的另一边位于水冷壁管板最高水平面后，沿着焊道边移动焊枪一段位置，然后相反方向旋转堆焊平台使之前的焊道一边又保持在高水平面，循环往复旋转堆焊平台，直至完成整个焊道焊接，然后旋转堆焊平台进行另一焊道的焊接。

进一步，堆焊平台的旋转要保证堆焊平面始终为水平面。

进一步，焊枪与水冷壁管板最高水平面的夹角为α并保持不变。

进一步，堆焊平台的旋转角速度的大小保持不变。

进一步，焊枪两次移动的时间间隔与堆焊平台沿同一个方向旋转的时间相同。

本发明的有益效果是使得焊接平整，牢固。

附图说明

图1是水冷壁管板焊接前初始状态示意图；

图2是水冷壁管板俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

如附图1和图2所示，(a)是管子，(b)扁钢，黑色箭头为焊枪方向，α是焊枪与焊接面的角度，白色箭头为焊接方向，B、C是三等分点(AB、BC、CD为水冷壁管上对应的三条焊道)。

1)准备工作

焊接之前，首先将水冷壁管板固定在可旋转的堆焊平台上。

2)AB焊道的焊接

首先将堆焊平台逆时针旋转90°，焊枪位于水冷壁管上A点的位置，并且与焊接平面的夹角为α。堆焊过程中，将堆焊平台沿顺时针方向以固定的角速度ω旋转，并保持α不变(即，焊接面始终为水平面)，当焊枪的位置到达B点所在的水平线时，焊枪沿焊接方向移动，焊接平台以同样的角速度ω沿逆时针方向旋转，重复上述过程，直至AB焊道堆焊完毕。

3)BC焊道的焊接