[发明专利]一种碳纤维汽车零部件表面缺陷智能检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及检测设备领域，尤其涉及一种能够自动检测碳纤维汽车零部件表面印刷体合格与否的智能检测装置。

背景技术

近年来国内汽车行业保持了高速增长的态势，但是随着行业的扩展，行业内的竞争日趋激烈，同时来自客户端不断提升的质量要求也对汽车零部件企业提出了更高的要求。目前汽车零部件表面印刷体(印刷体包括：标识、字母等)印刷企业面临质检工作量大，出货能力无法准确匹配产能，漏检增加，反单增加，人力成本增加的问题。

行业内大部分大型企业都已经开始使用视觉检测设备进行质量控制。视觉检测设备可以有效提升质量水平，减少浪费，降低企业成本，企业将其作为重点汽车零部件的质量控制设备，大大提高了关键客户的客户满意度。但是，当前视觉检测设备存在以下主要问题：

1)检测效率低；

2)特殊缺陷检测能力不足

一般的脏点、飞墨、露白等缺陷大部分视觉检测设备都可以检出。但是，对于字体不全、划痕、气泡、斩型不良、尺寸、间距等规格缺陷，镀铝、烫金、镭射等特殊光学特性汽车零部件的检测普遍存在问题。

发明内容

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碳纤维汽车零部件表面缺陷智能检测设备，包括机架、主机、支架、影像分析系统、报警装置、移动机构、上机架、触控显示设备和照明设备；

所述机架上平面设置有物料台，用于放置待检测汽车零部件；

所述移动机构设置于机架上，能够在二维平面上移动；

所述影像分析系统通过支架设置于移动机构上，用于对物料台上的待检测汽车零部件进行拍照；

所述主机设置于机架内并与影像分析系统相连接，所述主机接收影像分析系统发送来的待检测汽车零部件上的印刷体照片并进行分析，对所述印刷体是否合格进行判断；

所述报警装置设置于机架上并与主机相连接，当主机判断印刷体为不合格时，控制所述报警装置进行声光报警；

所述上机架设置于机架上，所述触控显示设备设置于上机架上，且所述触控显示设备与主机相连接；

所示照明设备设置于支架上，且位于所述影像分析系统的正下方。

进一步改进为，所述影像分析系统对物料台上的待检测汽车零部件连续拍照不少于三张，所述主机根据影像分析系统所拍摄的照片进行分析，当其中至少两张照片的分析结果一致，则根据该结果判定汽车零部件印刷体是否合格。

进一步改进为，所述移动机构包括X向移动机构和Y向移动机构，所述X向移动机构设置于机架上，所述Y向移动机构设置于X向移动机构上。

进一步改进为，所述影像分析系统包括一摄像机，所述摄像机与主机相连接。

进一步改进为，所述主机包括CPU。

进一步改进为，还包括移动电源，所述移动电源设置于机架内，用于为所述碳纤维汽车零部件表面缺陷智能检测设备供电。

进一步改进为，所述X向移动机构包括X向驱动设备和X向导轨；

进一步改进为，所述Y向移动机构包括Y向驱动设备和Y向导轨。

进一步改进为，所述X向驱动设备和Y向驱动设备为电机或气缸中的任一种。

进一步改进为，所述X向驱动设备和/或Y向驱动设备为步进电机。

进一步改进为，所述照明设备为环形LED灯，且所示环形LED灯的直径不小于影像分析系统的摄像头直径。

本发明的有益效果是：

本发明提供的碳纤维汽车零部件表面缺陷智能检测设备，通过影像分析系统对汽车零部件上的印刷体进行多张拍照，主机根据这些照片进行分析，当其中至少两张照片的分析结果一致，便根据该结果对印刷体是否合格进行判定，不仅实现了自动化分析判断，大大节省了人力，提高的效率，而且通过多张图片对比的分析检测方式大大提高了判断的准确性，防止了误判。同时，工作人员可通过触控显示设备对检测过的汽车零部件进行复检，进而彻底杜绝了检测装置出现误判，提高了汽车零部件的合格率。而且，通过照明设备进一步提高了检测装置的检测精度，进一步防止了误判。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的碳纤维汽车零部件表面缺陷智能检测设备结构示意图；

图2是本发明的碳纤维汽车零部件表面缺陷智能检测设备的上机架及触控显示设备结构示意图；

图中的附图标记为：

1-机架、11-物料台、2-支架、3-影像分析系统、4-报警装置、5-移动机构、51-X向移动机构、52-Y向移动机构、6-上机架、7-触控显示设备、8-照明设备。