[发明专利]一种撕OLED材料底膜的撕膜装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种撕OLED材料底膜的撕膜装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

OLED材料的表面贴有保护膜，在使用前需要先将其保护膜撕掉，而行业内通常是利用简易的吸嘴撕掉OLED材料上的保护膜，虽然在原理上能把保护膜撕掉，但由于适应性不强，撕膜动作容易将OLED材料折弯、磨损，撕膜成功率较低，撕膜后需人工检查，耗时耗力。

专利文献号为“CN 204977728U”的专利公开了一种撕膜机导电胶辊机构，包括支架、用于粘附菲林保护膜的导电胶辊、导电滚轮和导电检测装置，导电胶辊为两个，分别枢接于支架上，两导电胶辊上下相隔形成用于两面贴有菲林保护膜的PCB板穿过的间隙，该撕膜机导电胶辊机构能有效粘住菲林保护膜从而完整撕去，对PCB板无损伤，但是没有对撕去的菲林保护膜进行收集，导致菲林保护膜杂乱的散布于撕膜机上，甚至会将菲林保护膜重新卷入两个导电胶辊之间，影响撕膜机导电胶辊机构的运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为解决现有撕膜装置因缺少保护膜收集组件而导致的杂乱的保护膜影响撕膜装置运行的技术问题，提供一种撕OLED材料底膜的撕膜装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种撕OLED材料底膜的撕膜装置，包括支架，设置在支架上的用于粘附保护膜的胶辊组和用于驱动胶辊组转动的驱动件，所述胶辊组包括相互平行的沿着高度方向由上到下依次排列的向OLED材料施加压力的第一胶辊和第二胶辊，第一胶辊和第二胶辊的滚动方向相反；

所述撕OLED材料底膜的撕膜装置还包括保护膜收集组件，所述保护膜收集组件包括位于第二胶辊下方与第二胶辊平行设置且转动方向相反的第三胶辊，传输辊，循环运行于第三胶辊与传输辊之间的保护膜传输胶带；

所述第二胶辊和保护膜传输胶带具有黏性表面层，所述保护膜传输胶带的黏性表面层比第二胶辊黏性表面层的吸附力大。

所述第二胶辊和保护膜传输胶带的黏性表面层的吸附力为0.4-1克力每平方厘米。

优选地，所述传输辊的外表面开有环形凹槽，保护膜传输胶带均嵌入传输辊的环形凹槽内。

优选地，所述保护膜传输胶带至少为两条，相互间隔设置。

优选地，所述传输辊的下方设置于收纳筐。

本发明的有益效果是：

本发明的撕OLED材料底膜的撕膜装置通过第一胶辊和第二胶辊可直接完整、稳定地将穿入其间隙内的OLED材料下面的保护膜粘起撕去，被撕去保护膜的OLED材料通过第一胶辊和第二胶辊之间的间隙穿出，而被撕去的保护膜通过第二胶辊与保护膜收集组件的第三胶辊之间的间隙被卷绕到保护膜收集组件的保护膜传输胶带上，并随着保护膜传输胶带的运动到达保护膜收集组件的传输辊，最后脱离传输辊被收集。本发明撕OLED材料底膜的撕膜装置的自动化程度高，不仅能有效撕掉OLED材料上的保护膜，还能自动回收被撕掉的保护膜，撕膜装置运行顺畅，大大提高了撕膜效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明撕底膜的撕膜设备的结构示意图；

图2是本发明撕底膜的撕膜设备(带除尘装置)的结构示意图；

图3是本发明撕底膜的撕膜设备的升降驱动机构的结构示意图；

图4是本发明撕底膜的撕膜设备的收料装置的结构示意图；

图中的附图标记为：11-支架，12-胶辊组，121-第一胶辊，122-第二胶辊，123-第三胶辊，13-传输辊，14-保护膜传输胶带，15-收纳筐，20-上料装置工作台，21-旋转板，22-放料盘，23-旋转板旋转驱动件，24-固定板，25-顶杆，26-电机，27-螺杆，28-安装块，29-导轨，31-支撑架，32-旋转梁，33-真空发生器，34-吸盘，35-旋转梁旋转驱动件，40-收料装置工作台，41-底板，42-固定侧板，43-移动侧板，44-动力件，51-除尘段传输组件，52-除尘辊。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例1