[发明专利]一种注塑控制面板及其注塑工艺

权利要求书

1.一种注塑控制面板，其特征在于，所述注塑控制面板由以下重量份原料制成：PC树脂薄片45-55份、面板填料7-11份、粉状金属5-8份、转光剂1-2份；

所述注塑控制面板的注塑工艺，包括如下步骤：

(1)原料预处理：将PC树脂薄片用乙醇清洗3-5次后置于烘箱中干燥，完成后放入破碎机破碎，再经粉碎机粉碎，得PC树脂粉末；

(2)混料：将PC树脂粉末、面板填料、粉状金属、转光剂均放入卧式干粉搅拌机内，将原料搅拌混合均匀；

(3)烘料：将混合均匀的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为80-100℃，烘料时间设定为3-5h；

(4)注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统中的螺筒加热至160-200℃，并将注塑系统中的热流道加热至200-250℃，将注塑模具中的定模加热至65-75℃，动模加热至45-55℃；

(5)注塑：将干燥好的原料添加至预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注射到加热后的模具中；

(6)保压：通过均匀注射进行保压；

(7)开模：冷却3-4s，将开模压力设定为60kg/cm²，趁热打开动模得到控制面板成品。

2.根据权利要求1所述的一种注塑控制面板，其特征在于，所述面板填料包括硅酸钙、碳酸镁、硅藻泥和玻璃纤维四种原料，所述面板填料由硅酸钙、碳酸镁、硅藻泥和玻璃纤维按照质量比为1:0.5-0.7:0.3-0.6:1-1.5混合后经干燥、破碎、粉碎，过500目筛制得。

3.根据权利要求1所述的一种注塑控制面板，其特征在于，所述粉状金属为铬、锌、钛、镍单体中的一种或者两种以上的混合物，所述粉状金属的粒径为30-40um。

4.根据权利要求1所述的一种注塑控制面板，其特征在于，所述转光剂为稀土有机配合物型转光剂或稀土无机化合物型转光剂。

5.根据权利要求1所述的一种注塑控制面板的注塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)原料预处理：将PC树脂薄片用乙醇清洗3-5次后置于烘箱中干燥，完成后放入破碎机破碎，再经粉碎机粉碎，得PC树脂粉末；

(2)混料：将PC树脂粉末、面板填料、粉状金属、转光剂均放入卧式干粉搅拌机内，将原料搅拌混合均匀；

(3)烘料：将混合均匀的原料吸入烘料机料筒中，将烘料温度设定为80-100℃，烘料时间设定为3-5h；

(4)注塑系统和注塑模具预处理：将注塑系统中的螺筒加热至160-200℃，并将注塑系统中的热流道加热至200-250℃，将注塑模具中的定模加热至65-75℃，动模加热至45-55℃；

(5)注塑：将干燥好的原料添加至预热后的螺筒中，加热至熔融状态，将熔融状态下的原料通过预处理过的热流道的喷射注射到加热后的模具中；

(6)保压：通过均匀注射进行保压；

(7)开模：冷却3-4s，将开模压力设定为60kg/cm²，趁热打开动模得到控制面板成品。

6.根据权利要求5所述的一种注塑控制面板的注塑工艺，其特征在于，所述步骤(1)中处理后的PC树脂粉末的粒径为50-70um。

7.根据权利要求5所述的一种注塑控制面板的注塑工艺，其特征在于，所述步骤(6)中注射速度为50-65mm/s，保压压力为65-75kg/cm²，保压时间为3-5s。