[发明专利]重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法

说明书

本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法；通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；实现就地产金，减少摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率；另外，该工艺方法缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

技术领域

本发明属于黄金冶金技术领域，特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法。

背景技术

目前含大颗粒金的金矿处理工艺一般采用磨矿分级-重选-浮选的流程。矿石经球磨后给入尼尔森设备进行重选，尼尔森重选获得的重选金精矿再采用摇床进行精选，获得尼尔森-摇床精矿、中矿、中尾和尾矿；尼尔森尾矿给入旋流器进行二次分级，旋流器沉砂返回球磨程序再磨，溢流给入浮选槽进行浮选。

选别作业得到的产品中有尼尔森-摇床精矿、中矿、中尾、尾矿和浮选精矿，部分企业将得到的尼尔森-摇床中矿、中尾、尾矿和浮选精矿直接外售，部分企业将得到的尼尔森-摇床产生的中矿、中尾、尾矿返回磨矿作业，将金精矿中的金经氰化进行回收；然而大多数企业处理尼尔森-摇床精矿则是在炼金室中进行冶炼。

目前，原料中含有大颗粒金的黄金生产企业生产工艺中存在的主要问题有：(1)尼尔森-摇床产生的中矿、中尾和尾矿因金品位低无法直接冶炼；(2)尼尔森-摇床精矿冶炼次数较多，能耗较高；(3)冶炼操作环境较差；(4)尼尔森-摇床得到的各产品取样误差较大；(5)后续无氰化提金作业的企业，金的回收率较低，尼尔森-摇床精矿只能回收尼尔森精矿中70％的金，其余在中矿、中尾和尾矿中外售。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置及方法，通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合，根据需要处理的重选金精矿，以水为流动介质，氰化物作为浸金剂，采用泵为动力，控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度，湿法浸出重选金精矿中的金，浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥；能够直接处理尼尔森重选金精矿，实现就地产金，减少了摇床工序，无需中矿、中尾和尾矿外售，避免了尼尔森-摇床各产品取样误差较大、出售产品获益受损的问题，提高了尼尔森精矿中金的回收率，可为企业带来更高的效益；另外，该工艺方法与原工艺相比，简化工艺程序，缩短流程，且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点，解决了工作环境差及能耗高的问题。

重选金精矿流态化氰化浸出-电解获得金泥的装置，包括流态化浸出系统及电解系统；流态化浸出系统包括流态化反应器18、溶液槽3、加药装置2、第二泵15、阀门22、pH探测器5和氧化还原电位测试探头13，其中流态化反应器18为上端敞口的锥形反应器，底部设置有液相分布器17，溶液槽3顶端与流态化反应器18侧壁上端管路连接，溶液槽3侧壁下端设置有第五管道14，流态化反应器18底端设置有第六管道16，第五管道14与第六管道16通过第二泵15连接，溶液槽3侧壁下端同时还设置有第八管道21，第八管道21与第六管道16相连通，且在第八管道21上设置有阀门22，pH探测器5与氧化还原电位测试探头13分别穿过溶液槽3的侧壁伸入溶液槽3中并固定，加药装置2穿过溶液槽3的顶端伸入溶液槽3中并固定；电解系统包括电解槽7、阴极8和阳极9，其中阴极8和阳极9交替排列放置在电解槽7中，每个阴极8和每个阳极9均与外接电源连接，电解槽7侧壁上端与溶液槽3侧壁上端通过第二管道6管路连接，电解槽7同侧侧壁下端与溶液槽3侧壁下端分别通过第一泵11和第三泵20管路连接，电解槽7上还设置有金泥出口23。

所述的溶液槽3内装有加热管。

所述的流态化反应器18材质为不锈钢、有机玻璃或塑料中的一种。