[发明专利]一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35及其生产方法在审

专利信息
申请号: 201711181308.0 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN108085590A 公开(公告)日: 2018-05-29
发明(设计)人: 朱书成;张涛;许少普;李忠波;刘庆波;陈熙;康文举;李亮;唐郑磊;袁继恒;张占杰;袁永旗;杨阳;杨东;庞百鸣;于飒;袁少威;符可义;朱先兴;薛艳生;石教兴;蒋鹏;王英杰 申请(专利权)人: 南阳汉冶特钢有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C33/04;C21D1/18;C21D9/00;C21D8/02
代理公司: 郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙) 41117 代理人: 秦舜生
地址: 474550*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 调质钢板 钢板 质量百分比 残余元素 可复制性 内部组织 水电机组 水电设备 探伤 细化 制造 保证 生产
【说明书】:

发明公开了一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35,包含以下质量百分比的化学成分:C:0.08~0.13%、Si:≤0.20%、Mn:0.85~1.50、P:≤0.013、S:≤0.005、Nb:0.015~0.050、V:0.030~0.065、Mo:0.20~0.45、Ni:0.40~0.80、Cr:0.20~0.45、Als:0.030~0.060,且Cr+Mo+V≤0.85,其它为Fe和残余元素。与现有技术相比,不仅有效保证了钢板内部组织的均匀、细化,性能稳定,可复制性强,满足水电机组用钢板特殊要求,而且探伤质量优异,可广泛推广应用于制造水电设备部件。

技术领域

本发明涉及特厚调质钢板生产技术领域,具体涉及一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35及其生产方法。

背景技术

在传统能源日益紧张及环保形势严峻的情况下,世界各国普遍大力开发水电,利用水资源。2010年,我国国内已建成的水电站总装机容量已经突破2亿千瓦。据了解,在未来的5年之内,新增装机容量还将达到7000-8000万千瓦。到2015 年,全国常规水电装机容量达到2.84亿千瓦,2020年将达到3.3亿千瓦。“十二五”期间,金沙江、雅砻江、大渡河、澜沧江、怒江、黄河上游干流等6个大型水电基地以及雅鲁藏布江及其他河流将共有超过60个重点水电站开工建设。水电站发电机组用钢,受使用环境的限制要求,钢板必须具备良好低温冲击韧性、优异的抗层状撕裂性能、良好的抗环境腐蚀性能、良好的纵、横向性能、较低的碳当量及良好的焊接性能和较高的内部探伤质量等,钢板综合使用性能要求苛刻,生产难度大,附加值较高。

发明内容

针对上述水电站发电机组用钢质量使用要求,本发明经过实验摸索及大生产应用实践,成功获得了一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35及生产方法,从而完成了本发明。

本发明的目的在于提供一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35,具备良好低温冲击韧性、优异的抗层状撕裂性能、良好的抗环境腐蚀性能、良好的纵、横向性能、较低的碳当量及良好的焊接性能和较高的内部探伤质量,广泛应用于水电站建设中。

本发明的的另一目的在于提供一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35的生产方法。

为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35,包含以下质量百分比的化学成分:C:0.08~0.13%、Si:≤0.20%、Mn:0.85~1.50、P:≤0.013、S:≤0.005、Nb:0.015~0.050、V:0.030~0.065、Mo: 0.20~0.45、Ni:0.40~0.80、Cr: 0.20~0.45、Als:0.030~0.060,且Cr+Mo+V≤0.85,其它为Fe和残余元素。

本发明钢种的化学成分设计,通过采用低C、适量Mn、Als,同时添加Cr、Mo、V、Ni、Nb等微合金元素来保证钢板的强韧性匹配。通过控制Si、P、S的含量,提升综合性能及探伤质量。通过控制Cr+Mo+V总量实现较低的碳当量水平,CEV<0.55%,保证板材的焊接性能。

一种厚度为150~200mm高强度调质钢板S500QZ35的生产方法,其特征在于包括以下步骤:

1)锭型选择:采用水冷扁锭生产,其厚度、宽度可根据钢板规格进行无极调整。考虑压缩比及后续取样数量要求,成材率按照65%~75%设计,水冷锭扁锭厚度≥钢板厚度*(2~4),挑选合适的钢锭宽度,尽量不展宽,采用全纵轧工艺;

2)转炉冶炼:通过转炉加入优质边角料废钢作为入炉原料,减少微量有害元素的来源,净化钢水纯净度,转炉出钢C控制在0.06%以上,避免钢水过氧化,出钢温度≥1600℃、0.06%≤C≤0.08%、P≤0.006%;

3)LF精炼:在LF精炼过程中采用高碱度大渣料促使精炼快速成白渣,保证成品S≤0.003%;

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