[发明专利]一种高强韧性桥梁结构钢Q550qFNH中厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种高强韧性桥梁结构钢Q550qFNH中厚板，其特征在于：其厚度为大于70mm，包含如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.11%、Si：0.20～0.40%、Mn：1.35～1.50%、P：≤0.010%、S：≤0.005%、Cu:0.25 ～0.55%，Ni：0.30～0.45%，Cr:0.45～0.70%，Nb:0.030～0.050%，V：0.05-0.07%，Als：≤0.050%，其它为Fe和残留元素；碳当量[Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]：≤0.55%。

2.一种高强韧性桥梁结构钢Q550qFNH中厚板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

1）KR铁水预处理：到站铁水必须除去浮渣，保证浮渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤30min、脱硫温降≤25℃；

2）转炉冶炼：入炉铁水S≤0.005%、P≤0.050%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢碳≥0.04%，出钢P≤0.010%，S≤0.010%；避免出钢过程下渣；

3）LF精炼：精炼过程中全程吹氩，吹氩强度根据不同环节需要进行调节，加入精炼渣料，采取大渣量进行造渣，确保白渣保持时间≥20min，离站前加入钙线；

4）真空精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥13min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间：（抽真空前钢水温度—目标离站温度）/1.7mi，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

5）浇铸：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，浇钢要求保护浇铸，浇注过程中必须保证钢液面不见红，浇钢过程中合理控制塞棒吹氩量，保证结晶器液面稳定；

6）铸坯加热:预热段温度850-1050℃，加热段温度1220-1260℃，保温段温度1200-1240℃，加热速度11-14min/cm；

7）轧制：结合炼钢化学成分，为防止混晶和晶粒粗大，同时为热处理提供较细小的原始晶粒度，采用两阶段轧制，一阶段采取“高温、低速、大压下”，开轧温度1100℃～1150℃，一阶段终轧温度在≥980℃，中间坯待温厚度为成品的2～2.5倍，进而确保精轧阶段足够的累计压下量，二阶段开轧温度≤930℃，累计压下率≥50%，以增加奥氏体晶界有效面积，为细化奥氏体晶粒提供更多的形核点，终轧温度760～840℃；

8）快速冷却矫直：为了获得较好的内部控轧组织，为钢板后续调质做好内部晶粒保证，轧后采用层流冷却进行快速冷却，冷却速度控制在≥10℃/S，返红温度在640～690℃之间，然后送往矫直机矫直，保证良好的板型；

9）堆冷：钢板矫直后及时下线堆冷，堆冷温度≥300℃，堆冷时间≥24h；

通过缓冷，以避免内部应力来不及释放产生内裂，同时进一步促使钢板内部有害气体溢出；

10）热处理：淬火温度940±30℃，保温时间为T=1.5-2.5min/mm，回火温度为660±30℃，保温时间为T=3.0-4.5min/mm。