[发明专利]一种35KV及以下XLPE绝缘热固性护套中压阻水电缆及生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种35KV及以下XLPE绝缘热固性护套中压阻水电缆及生产工艺，属于电力电缆技术领域。

背景技术

现有的国标XLPE中压电缆基本都是90度耐温等级的电缆，开发105度耐温等级的电缆，相对90度电缆可提高电缆的载流量15%，电缆可以用在耐温更高的场合。据分析，在潮湿环境下，普通交联聚乙烯绝缘电缆的使用寿命为10-20年，主要因水树型老化而发生绝缘击穿。而具有良好防水性能，并使用抗水树交联聚乙烯绝缘阻水电缆的使用寿命则达到60年，是普通电缆使用寿命的6-8倍，其成本也只是普通电缆的1.2-1.5倍，相比较情况下，供电成本会降低3/4左右，其中还不包括因线路故障而造成的停产等问题，否则其供电成本会更低。

发明内容

本发明的目的是提供一种35KV及以下XLPE绝缘热固性护套中压阻水电缆及工艺，电缆阻水，提高屏蔽、绝缘和护套的耐温等级到105度，电缆的电气安全性更高，电缆的载流量也提高了15%，解决背景技术存在的上述问题。

本发明的技术方案是：

一种35KV及以下XLPE绝缘热固性护套中压阻水电缆，包含导体、半导电易撕裂阻水带、内屏蔽、绝缘、外屏蔽、绕包铜丝屏蔽、护套和阻水粉，多根导体采用紧压方式绞合为多层结构，每层设有0.2mm厚的半导电易撕裂阻水带，构成阻水导体线芯；阻水导体线芯外依次设有内屏蔽、绝缘和外屏蔽，内屏蔽、绝缘和外屏蔽采用105度材料共同挤出；外屏蔽的外面设有绕包铜丝屏蔽和护套，绕包铜丝屏蔽与阻水粉一起嵌入护套，护套为105度自然硅烷交联XLPE外护套。

所述绕包铜丝屏蔽，为6-30根裸铜丝均匀分布在护套内。

所述裸铜丝沿外屏蔽表面均匀分布。

所述厚度为0.2mm的半导电易撕裂阻水带，采用纵包结构，阻水导体线芯采用紧压结构，每层导体都经过紧压，半导电易撕裂阻水带在导体绞合过程中易被压碎，利用里面的阻水粉起到阻水作用，同时，导体层与层间相互接触，阻水导体线芯电阻测量合格。

所述绝缘采用TR-XLPE绝缘，TR-XLPE绝缘为防水树绝缘材料，绝缘屏蔽105度。所述绕包铜丝屏蔽的裸铜丝用分线盘分线绕包与挤出机串挤，裸铜丝上加阻水粉阻水，裸铜丝根数为6-30根，根据根数做分线模具确保裸铜丝分布均匀。提高电缆的电气安全性。

护套挤出为105度XLPE护套料，采用挤压方式，使护套嵌入裸铜丝之间的空隙中；护套冷却后，稳固绕包铜丝屏蔽的位置，防止裸铜丝的位移，在绕包铜丝屏蔽外电缆纵向加阻水粉，挤压护套把裸铜丝完全包裹，在阻水粉的共同作用下，达到电缆绝缘屏蔽外阻水作用，实现电缆整体阻水。

护套采用105度自然硅烷交联料，避免蒸汽、化学（加工温度高影响绝缘和铜丝嵌入绝缘屏蔽深）交联和辐照交联（电缆采用2类导体较硬不易弯曲）出现的缺欠，由于在这种材料常温下就可交联达到产品性能需求。

一种35KV及以下XLPE绝缘热固性护套中压阻水电缆生产工艺，包含如下步骤：

①多根导体采用紧压方式绞合为多层结构，每层设有0.2mm厚的半导电易撕裂阻水带，构成阻水导体线芯；阻水导体线芯外依次设有内屏蔽、绝缘和外屏蔽，内屏蔽、绝缘和外屏蔽采用105度材料共同挤出；外屏蔽的外面设有绕包铜丝屏蔽和护套，绕包铜丝屏蔽与阻水粉一起嵌入护套，护套为105度自然硅烷交联XLPE外护套；

②所述绕包铜丝屏蔽，为6-30根裸铜丝均匀分布在护套内；所述裸铜丝沿外屏蔽表面均匀分布；

所述厚度为0.2mm的半导电易撕裂阻水带，采用纵包结构，阻水导体线芯采用紧压结构，每层导体都经过紧压，半导电易撕裂阻水带在导体绞合过程中易被压碎，利用里面的阻水粉起到阻水作用，同时，导体层与层间相互接触，阻水导体线芯电阻测量合格；

③所述绝缘采用TR-XLPE绝缘，TR-XLPE绝缘为防水树绝缘材料，绝缘屏蔽105度。所述绕包铜丝屏蔽的裸铜丝用分线盘分线绕包与挤出机串挤，裸铜丝上加阻水粉阻水，裸铜丝根数为6-30根，根据根数做分线模具确保裸铜丝分布均匀；

④护套挤出为105度XLPE护套料，采用挤压方式，使护套嵌入裸铜丝之间的空隙中；护套冷却后，稳固绕包铜丝屏蔽的位置，防止裸铜丝的位移，在绕包铜丝屏蔽外电缆纵向加阻水粉，挤压护套把裸铜丝完全包裹，在阻水粉的共同作用下，达到电缆绝缘屏蔽外阻水作用，实现电缆整体阻水。