[发明专利]垃圾焚烧炉

说明书

本发明提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口。本发明设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风部和风机将空气引入第一炉体、第二炉体及排烟管，增加了垃圾焚烧炉的新鲜充量，提升了垃圾焚烧炉的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，减少了二噁英的排放。同时，被预热的新鲜空气从第一进气孔进入垃圾，提前烘干未燃烧的垃圾，提升焚烧垃圾的速度。

技术领域

本发明属于一种炉具，特别涉及一种垃圾焚烧炉。

背景技术

随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。

在垃圾焚烧中产生的有害气体中，二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。排放到大气环境中的二噁英可以吸附在颗粒物上，沉降到水体和土壤，然后通过食物链的富集作用进入人体。它的产生是由于使用普通方式进行垃圾焚烧时的温度较低以及二噁英在高温环境下持续时间太短造成的。

发明内容

鉴于以上问题，有必要提供一种垃圾焚烧炉用来防止垃圾燃烧时的臭味弥漫，并且可以将燃烧时产生的二噁英分解。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体包括外筒、内筒、中空密封件及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒及所述外筒的底面；

所述中空密封件开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；

所述内筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空密封件及所述底板一起围绕成换气空间；所述内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述第一炉体底部，并与所述第一燃烧室连通；

所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒体内部为第二燃烧室，并且一端与所述排烟管连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通；

所述拦火进气部包括两空心板及连接壁，外缘与所述筒体连接；所述连接壁连接所述两空心板内沿并环绕形成排气道，并开设有第三进气孔；

所述两空心板之间开设有风道；所述第三进气孔连通所述风道与所述排气道；所述引风部连通所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔；

所述风机吸入的新鲜空气能够穿过所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔进入所述第一燃烧室及第二燃烧室。

进一步地，所述两空心板平行排列，并垂直于所述筒体；靠近所述第一炉体端的空心板上开设有下板孔，靠近所述排烟管端的空心板上开设有上板孔；所述连接壁连接所述上板孔边缘及所述下板孔边缘，所述上板孔小于或者等于所述下板孔。

进一步地，所述筒体底部设置有下缩口；所述下缩口与所述第一炉体顶部相连并连通第一燃烧室及第二燃烧室。

进一步地，所述筒体顶部设置有上缩口，所述上缩口与所述排烟管相连并连通所述第二燃烧室及排烟管。

进一步地，所述外筒、所述内筒、所述筒体、所述下板孔、所述上板孔、所述排烟管同轴。