[发明专利]一种高速光纤着色装置

说明书

本发明公开了一种高速光纤着色装置，包含框架体以及设置在框架体上的收放线装置、主牵引装置、下LED固化炉、上LED固化炉、舞蹈器张力控制装置、第二固定支架组件、上导轮组件、压力涂覆装置、油墨罐、第一固定支架组件、收线器装置和单导轮组件，光纤放线盘置于左边的放线装置上，经过第二固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过单导轮组件和上导轮组件，往下穿过压力涂覆装置，经过上LED固化炉和下LED固化炉，绕过单导轮组件，经过主牵引装置的牵引继续绕过两个单导轮组件，经过第一固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过收线器装置调节与收线装的距离到达收线盘进行收线。本发明运行稳定并且效率较高。

技术领域

本发明涉及一种着色装置，特别是一种高速光纤着色装置。

背景技术

传统的电线已采用色标来辨别它们在电缆中的位置，这样用色标区分后就可以正确地接线，而不至于将电线的任何一端接错。光纤也需要同一的辨认方法。实用中，绝大多数光纤安装好后是没有通向光纤两端的入口的，这就使查找辨认光纤更加困难。而且光纤又无法用电气设备做连通试验，因此用于辨认光纤的色标比电线的色标要求还要严格。为了便于光纤的识别和光缆敷设过程中的光纤接续，使光纤具有不同的颜色标志。光纤着色就是利用着色机将油墨均匀地涂覆在光纤的表面。

光纤着色机主要对光纤表面进行着色，便于束管中多根光纤的识别。但是目前的光纤着色机结构设计仍然不合理，着色速度较慢，生产效率低，能源消耗大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高速光纤着色装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高速光纤着色装置，其特征在于：包含框架体以及设置在框架体上的收放线装置、主牵引装置、下LED固化炉、上LED固化炉、舞蹈器张力控制装置、第二固定支架组件、上导轮组件、压力涂覆装置、油墨罐、第一固定支架组件、收线器装置和单导轮组件，光纤放线盘置于左边的放线装置上，经过第二固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过单导轮组件和上导轮组件，往下穿过压力涂覆装置，经过上LED固化炉和下LED固化炉，绕过单导轮组件，经过主牵引装置的牵引继续绕过两个单导轮组件，经过第一固定支架组件和舞蹈器张力控制装置控制张力，绕过收线器装置调节与收线装置的距离到达收线盘进行收线。

进一步地，所述收放线装置包含顶针尾座、收线主轴、支架底脚、直线滑轨、尾座滑板、调节固定环、连接杆、收线主轴滑板、滚珠丝杠组件、支座、活顶针、除静电装置、收线主轴顶针、收线主轴伺服电机和滚珠丝杠伺服电机，活顶针转动设置在顶针尾座上，顶针尾座固定在尾座滑板上侧，直线滑轨水平设置在支座上侧，尾座滑板滑动设置在直线滑轨上，收线主轴顶针固定在收线主轴一端，收线主轴另一端与收线主轴伺服电机连接由收线主轴伺服电机驱动，收线主轴转动设置在收线主轴滑板上侧，收线主轴滑板滑动设置在直线滑轨上，两个调节固定环分别固定在尾座滑板和收线主轴滑板上侧，连接杆两端设置在两个调节固定环上，收线主轴滑板设置在滚珠丝杠组件上由滚珠丝杠组件驱动，滚珠丝杠组件一端与滚珠丝杠伺服电机连接由滚珠丝杠伺服电机驱动，除静电装置设置在收线主轴和活顶针一侧并固定在收线主轴滑板上，四个支架底脚分别固定在支座四角。

进一步地，所述主牵引装置包含牵引面板、牵引轮、两个张紧轮、张紧皮带和牵引电机，牵引轮和两个张紧轮均转动设置在牵引面板上，两个张紧轮与牵引轮相切设置，张紧皮带设置在两个张紧轮上，牵引轮与牵引电机连接由牵引电机驱动。

进一步地，所述下LED固化炉和上LED固化炉采用UV LED固化炉，UV LED固化炉包含炉体、石英管和快装装置，石英管通过快装装置固定在炉体内，快装装置包含压缩弹簧、弹簧导套、弹簧外套、O形圈、止口螺母和密封套，弹簧导套固定在炉体端部，压缩弹簧套设在弹簧导套上，弹簧外套套设在弹簧导套端部并且能够沿着弹簧导套外壁滑动，止口螺母固定在弹簧导套端部对弹簧外套进行限位，O型圈和密封套均固定在弹簧外套内的凹槽内，O型圈位于弹簧外套与弹簧导套之间，密封套位于弹簧外套和石英管之间。