[发明专利]一种冷饮生产废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更具体的涉及一种冷饮生产废水的处理方法。

背景技术

冷饮废水中主要含有奶粉残渣、奶油油脂、糖、食品添加剂、豆类以及定期清洗设备所用的清洗剂，废水中有机物浓度高、悬浮物浓度高，COD_Cr浓度指标为4500～8000mg/L，BOD₅浓度指标为3000～4000mg/L，属于高浓度有机废水。由于季节变化、市场需求、发展创新等因素，冷饮制品企业生产的冷饮制品种类更换频繁，会导致废水排放不规律，废水水质水量波动极大。常规的处理方法是厌氧+好氧的组合工艺，这种处理方法普遍存在预处理能力不足(废水中夹带的豆类原料不能有效去除、水解酸化产生大量浮渣不能及时清理等)，严重影响后续处理系统的正常运行和处理效果；运行方式及参数导致处理效率低下；以及处理成本高，处理水质不稳定等一系列问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有问题，提供一种冷饮生产废水的处理方法，能够稳定运行并高效地去除废水中的污染物，使之达到排放标准。

本发明是这样实现的，一种冷饮生产废水的处理方法包括如下步骤：

1)前处理：废水依次通过粗格栅、细格栅，然后进入调节池，格栅挡住的杂物定期清理，通过调节池均衡水量和均衡水质，同时对废水进行预曝气处理，从调节池出来的废水进入水解酸化池，利用水解产酸菌将复杂有机物转化为简单有机物，得到水解酸化后的废水，水解酸化后的浮渣和底泥进入泥渣池；

2)气浮处理：水解酸化后的废水进入加压溶气气浮设备中，并先后投加聚合氯化铝PAC和聚丙烯酰胺PAM，进行气浮处理，去除废水中的悬浮颗粒和含油物质，得到气浮处理后的废水，气浮产生的浮渣进入泥渣池；

3)厌氧生化处理：气浮处理后的废水自流至中间水池，中间水池内的废水由泵提升至UASB厌氧池，UASB厌氧池设置有回流系统，UASB厌氧池通过回流系统采用出水回流的方式来稀释中间水池进水浓度，产生的沼气通过三相分离器收集净化，污泥进入泥渣池，UASB厌氧池的出水进入生物接触氧化池；

4)好氧生化处理：在生物接触氧化池中，对来自UASB厌氧池的出水进行好氧生化处理，同时进行曝气，控制气水比，水力停留时间18小时；

5)沉淀处理：废水经生物接触氧化池处理后，出水自流至二沉池，经过沉淀后，上清液排入清水池，二沉池沉淀的污泥进入泥渣池，清水池的出水一部分进入带式压滤机进行反洗，一部分排入市政管网；

6)污泥处理：污泥、浮渣进入到泥渣池内，通过污泥螺杆泵提升至带式污泥压滤机进行压滤，将泥饼外运处置。

进一步，在步骤1)中，粗格栅的栅条间距为5mm，细格栅采用水力筛，栅条间距为1mm，调节池、水解酸化池池底均设置预曝气管，水解酸化池采用廊道推流式，且放置组合填料，在廊道末端设置刮渣机，末端底部设置虹吸排泥管。

进一步，在步骤1)中，水解酸化池的出水利用NaOH调节pH值至6.5～7.5 之间，然后进入到加压溶气气浮设备中，向加压溶气气浮设备内分别投加质量浓度为1-3％的的PAC溶液和质量浓度为1-2‰的阴离子型PAM溶液。

进一步，中间水池池底设置预曝气管，UASB布水系统采用枝状管式布水， UASB布水系统采用管式曝气，UASB三相分离器由不锈钢钢板与池顶部异形梁组合安装构成，UASB出水由阀门控制流至生物接触氧化池还是回流至中间水池。

进一步，生物接触氧化池的池底部设置曝气头Φ200的微孔盘式，在步骤 4)中，控制气水比20:1。

进一步，在步骤5)中，二沉池采用中心传动刮泥刮渣机，底泥排放至二沉池旁污泥井，一部分作为回流污泥回流至生物接触氧化池，回流比50％，其余作为剩余污泥排放至泥渣池。

进一步，泥渣池池底设置预曝气管，将各类污泥混匀，在步骤6)中，污泥处理时带式压滤机内投加质量浓度1～2‰的阳离子PAM溶液，为匹配螺杆泵与压滤机工作流量，螺杆泵出口设置污泥回流旁路。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)本发明的冷饮废水处理工艺中格栅单元有效的去除了大量悬浮物和沉渣，水解酸化单元将大分子污染物降解为小分子污染物，气浮单元通过投加无机和有机絮凝剂进一步去除细小悬浮物和胶体，UASB单元高效去除有机污染物，生物接触氧化单元将废水精细化处理至达标排放。本处理工艺抗冲击能力强、投资少、运行操作简单、劳动强度低，能够使高浓度废水稳定达到排放标准。