[发明专利]共模电感器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电感器制造技术领域，特别是涉及共模电感器及其制造方法。

背景技术

目前，现有的共模电感器包括磁芯和线圈，磁芯为由两个U型块对接而成的口字形结构，磁芯的边上设有倒角，磁芯的外表面附有绝缘层，线圈分别缠绕在两个U型块的中部。然而，该种共模电感器抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下。

因此，现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供共模电感器及其制造方法，旨在解决现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。

本发明第一方面提供了共模电感器，所述共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；

两个所述绕组线圈为扁平线线圈，两个所述绕组线圈的引出端与所述端极片焊接；所述导磁体包覆所述绕组线圈，并且所述导磁体与所述绕组线圈一体成型；所述端极片延伸至所述导磁体的外部并形成所述共模电感器的电极。

本发明第二方面提供了共模电感器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

采用扁平线绕制方式制作扁平漆包线绕组，以形成绕组线圈；

采用点焊工艺将所述绕组线圈的首尾引出端与端极片相连接；

采用合金粉料将所述绕组线圈全部包覆，通过成型机对注入模具型腔内的所述绕组线圈和所述合金粉料施压，形成器件主体；

将所述端极片折合，使其贴合于所述器件主体的边缘延伸并形成电极。

综上所述，上述共模电感器及其制造方法，该共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个绕组线圈采用扁平线绕制，降低了直流电阻，使得共模电感器在通过电流时不易发热，提升了共模电感器的额定电流，从而达到电感器低直流电阻和高额定电流的要求；其两个绕组线圈的引出端与端极片焊接，导磁体包覆绕组线圈，并且导磁体与绕组线圈一体成型，使得共模电感器强度高，抗冲击能力强；端极片延伸至导磁体的外部并形成共模电感器的电极，在导磁体保证一定的磁导率时，温度系数可达180℃，使得共模电感器能在较高或较低的温度下工作，因此解决了现有的共模电感器存在着抗振动、抗冲击能力弱，以及无法工作在高温状态下的问题。

附图说明

图1为本发明第一实施例提供的共模电感器的结构示意图。

图2为本发明第一实施例提供的共模电感器的俯视图。

图3为本发明第二实施例提供的共模电感器的制造方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例的共模电感器及其制造方法，该共模电感器包括导磁体、端极片以及两个绕组线圈；两个绕组线圈采用扁平线绕制，实现了低电阻、大电流的效果；其两个绕组线圈的引出端与端极片焊接，导磁体包覆绕组线圈，并且导磁体与绕组线圈一体成型，使得共模电感器抗振动、抗冲击能力强；端极片延伸至导磁体的外部并形成共模电感器的电极，在导磁体保证一定的磁导率时，可使共模电感器的工作温度达到-55°～150°的要求。由此通过上述的结构及制造方法，改进了共模电感器产品的可靠性、环境适应性及其电能特性。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1和图2分别示出了本发明第一实施例提供的共模电感器的结构和俯视图，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

上述共模电感器包括导磁体102、端极片103以及两个绕组线圈101；

两个绕组线圈101为扁平线线圈，两个绕组线圈101的引出端与端极片103焊接；导磁体102包覆绕组线圈101，并且导磁体102与绕组线圈101一体成型；端极片103延伸至导磁体102的外部并形成共模电感器的电极。

作为本发明一实施例，上述导磁体102采用磁通密度大、低损耗、抗饱和能力强的合金粉料压制形成，合金粉料包括铁硅铬合金粉和羰基粉。当然，合金粉料还包括坡莫合金粉、非晶合金粉、纳米晶合金粉中的任意一种或多种。

上述采用铁硅铬合金粉和羰基粉混合配制，解决了成型后产品表面开裂、单一粉料磁导率低以及耐直流偏置能力差等难题；并且采用不同比例的铁硅铬和羰基粉料配制，实现低温烧结固化，有效预防漆包线的漆包膜在高温烧结过程中受损现象的发生。