[发明专利]一种紫砂器皿与玉质材料结合的方法

权利要求书

1.一种紫砂器皿与玉质材料结合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将紫砂料浆注入模型浇注，待浇注完成20~40分钟后脱去模型，在室温通风状态下晾成干坯，晾干时间24~72小时；

（2）用铅笔在干坯表面依照玉片形状进行描画，依照描画形状用刻刀在干坯表面刨出描画形状大小、深度为2~5mm的凹面；

（3）清除凹面内粉末残渣后将干坯送入窑炉进行一次烧制，控制烧制温度500~700℃，烧制3~5小时，待一次烧制完成后立即进行二次烧制，提高温度至1050~1250℃，继续烧制6~8小时，待二次烧制完成后将半成品推出窑炉，自然冷却至室温；

（4）将凹面内涂覆一层不厚于2mm的粘结剂，并将玉片填入凹面后夹紧，加热至90~100℃，保持1~2小时，后冷却至室温，持续加紧6~8小时。

2.根据权利要求1所述的紫砂器皿与玉质材料结合的方法，其特征在于，所述步骤（2）和步骤（3）替换为将干坯直接进行一次烧制，控制烧制温度1050~1250℃，烧制8~10小时，自然冷却至室温后，采用激光雕刻方式在半成品表面依照玉片形状雕刻出深度为2~5mm的凹面。

3.一种紫砂器皿与玉质材料结合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将紫砂料浆注入模型浇注，待浇注完成20~40分钟后脱去模型，在室温通风状态下晾成干坯，晾干时间24~72小时；

（2）在干坯表面用紫砂泥粘结若干圆柱状紫砂柱体，紫砂柱体高度不超过3cm，紫砂柱体表面设有若干槽道；

（3）将干坯送入窑炉进行一次烧制，控制烧制温度500~700℃，烧制3~5小时，待一次烧制完成后立即进行二次烧制，提高温度至1050~1250℃，继续烧制6~8小时，待二次烧制完成后将半成品推出窑炉，自然冷却至室温；

（4）将紫砂柱体外表面涂覆一层粘结剂，并将带有沉孔的玉质材料套入紫砂柱体，玉质材料的沉孔与紫砂柱体大小相配，然后将半成品与玉质材料夹紧，加热至90~100℃，保持1~2小时，后冷却至室温，持续加紧6~8小时。

4.根据权利要求1~3任一所述紫砂器皿与玉质材料结合的方法，其特征在于，所述粘结剂为502胶水或509胶水。