[发明专利]一种磁台用快速装夹治具

说明书

一种磁台用快速装夹治具，包括：大磁台1，铁质材料的垫块2，压板3，所述垫块2上设有快速定位模具方向的定位结构21，待装夹加工的模具4的两端面均设有垫块2且模具4的两端面与垫块2中定位结构21抵触相切，通过两者的抵触作用将待加工模具4装夹固定在两端垫块2之间；垫块2的上端面固定有压板3，压板3中设有安装孔31，相对应的，垫块2中设有螺纹孔22，将固定螺栓6先后穿过压板3的安装孔31、垫块2的螺纹孔22中将压板3固定在垫块2的上端面；压板3靠近模具4一端的下端面设有L形压台32，L形压台32与模具4两端卡扣固定。

技术领域

本发明中涉及机械加工装夹工具技术领域，具体为一种磁台用快速装夹治具。

背景技术

近年来，模具的应用领域不断扩大。在国内市场方面，在服务机械汽车、电子家电等传统制造业的基础上，随着国家产业政策的调整，航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求，同时也为模具行业提供了新的市场机遇。相应的，模具的高精使用要求也为模具的加工行业提出新的挑战，其中模具的加工通常使用数控机床进行装夹加工，但是由于模具的加工具有特殊性，特别是个性化要求突出，模具的实际加工工序中不可能通过数控机床的设计满足不同模具加工的特殊要求，所以企业将目光投放到模具装夹治具技术领域，试图通过低成本的装夹治具设计完成模具各方向的加工操作。

现有技术中传统的装夹方法，一般采用压板、磁台等工具，不同的模具工件加工工艺不同，需要的装夹方式也会随之改变。一般CNC设备上采用大磁台固定模具毛坯，如果变换装夹方式，磁台的拆卸/重装工作非常麻烦费时。如果不拆卸磁台只能分两面加工，由于模具上需要加工出很多连通的螺纹孔、导套孔，CNC机床需加工的深度往往超过模具工件的总厚度导致磁台表面易造成加工损坏；其次，两面加工时对相对位置难以严格对准，加工精度低，加工报废率高；再者，磁台的反复拆卸、安装费时费力，降低模具加工效率。

针对上述技术问题，本发明提出一种磁台用快速装夹治具，包括：

发明内容

一种磁台用快速装夹治具，包括：大磁台1，铁质材料的垫块2，压板3，所述垫块2上设有快速定位模具方向的定位结构21，待装夹加工的模具4的两端面均设有垫块2且模具4的两端面与垫块2中定位结构21抵触相切，通过两者的抵触作用将待加工模具4装夹固定在两端垫块2之间；垫块2的上端面固定有压板3，压板3中设有安装孔31，相对应的，垫块2中设有螺纹孔22，将固定螺栓6先后穿过压板3的安装孔31、垫块2的螺纹孔22中将压板3固定在垫块2的上端面；压板3靠近模具4一端的下端面设有L形压台32，L形压台32与模具4两端卡扣固定。

所述装夹治具，通过在大磁台1上垫块2、压板3位置的灵活移动，使该装夹治具适于装夹尺寸不大于大磁台1的多种尺寸规格的模具4装夹，无需对大磁台1进行反复的拆卸、安装，加快模具装夹、加工效率；其次，模具4中的螺纹孔、导套孔可一次性加工成型，由于垫块2的存在，模具4与大磁台1之间并不直接接触，加工深度大于模具4的厚度尺寸时不会损坏大磁台1的表面。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，压板3中安装孔31为平行于压板3长度方向的腰形通孔。固定螺栓6在腰形安装孔31中可短距离微调，通过腰形安装孔31留有的微调距离便于对模具4先松动安装、后卡紧固定的操作。

优选的，所述磁台用快速装夹治具，垫块2中定位结构21为L形卡扣槽，且L形卡扣槽及L形压台32的竖向板面处于同一竖直平面，与装夹治具固定时，模具4的两端与L形卡扣槽卡扣接触，在压板3中L形压台32、定位结构21中L形卡扣槽的上下卡扣固定作用下，模具4便可稳定装夹。