[发明专利]全自动镜片粘合设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种镜片粘合设备，尤其是一种全自动镜片粘合设备。

背景技术：

现有装配于摄像模组镜筒内中胶合透镜组，尤其是由非球面镜片粘合的透镜组，一般需靠工人手动粘合，效率低，且无法保证品质。

发明内容：

为克服现有胶合透镜组，一般需靠工人手动粘合，效率低的问题，本发明实施例提供了一种全自动镜片粘合设备。

全自动镜片粘合设备，包括：

机架；

组装平台，设于机架上，其开设有组装定位孔；

镜片输送机构，设于机架上，至少用于输送待粘合的第一透镜和第二透镜；

镜片吸附机构，设于机架上并位于镜片输送机构上方，用于将镜片输送机构输送而来的第一透镜吸附至组装平台的定位孔中、以及用于将镜片输送机构输送而来的第二透镜吸附至点胶后的第一透镜上、以及用于将粘合好的第一透镜和第二透镜组吸附放置回镜片输送机构上；

点胶粘合机构，设于机架上并位于镜片吸附机构旁，用于向组装平台定位孔中的第一透镜进行点胶；

本发明实施例，通过镜片输送机构将镜片输送至镜片吸附机构下方，由镜片吸附机构将镜片吸附至组装平台的定位孔中，然后由点胶粘合机构对定位孔中的镜片进行点胶，再由镜片吸附机构将另一镜片吸附至点胶后的镜片上进行胶粘。透镜组的整个粘合过程无需人工手动操作，自动化程度高，大大提高了粘合效率，且可以保证品质。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的全自动镜片粘合设备的结构示意图一；

图2为本发明实施例的全自动镜片粘合设备的结构示意图二。

具体实施方式：

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本发明实施例提供了一种全自动镜片粘合设备，包括：机架1、组装平台2、镜片输送机构3、镜片吸附机构41、点胶粘合机构42、以及固化机构5。

组装平台2，设于机架1上，其开设有组装定位孔21；

镜片输送机构3，设于机架1上，至少用于输送待粘合的第一透镜和第二透镜；

镜片吸附机构41，设于机架1上并位于镜片输送机构3上方，用于将镜片输送机构3输送而来的第一透镜吸附至组装平台2的定位孔21中、以及用于将镜片输送机构3输送而来的第二透镜吸附至点胶后的第一透镜上、以及用于将粘合好的第一透镜和第二透镜组吸附放置回镜片输送机构3上；

点胶粘合机构42，设于机架1上并位于镜片吸附机构41旁，用于向组装平台2定位孔21中的第一透镜进行点胶；

固化机构5，设于机架1上并位于组装平台2下方，用于对粘合好的第一透镜和第二透镜组进行固化处理。

在本实施例中，组装平台2上开设有两个组装定位孔21，两组装定位孔21呈中心对称设置。结构简单，在其中一个组装定位孔装配好一组镜片组后，可方便轮换至另一组装定位孔中装配下一组镜片组。

作为一种具体实施方式而非限定，组装平台2为可旋转平台，在镜片吸附机构41将第二透镜吸附至点胶后的第一透镜上时，组装平台2带动粘合好的第一透镜和第二透镜组旋转180度并与固化机构5正对。结构简单，组装、固化高效方便。

示例性的，在本实施例中，还包括显示屏6，其设于机架1上，用于显示镜片输送机构3、和/或镜片吸附机构41、和/或点胶粘合机构42的走位信息、和/或用于显示粘合好的镜片组的数量信息。结构简单，各机构走位信息、以及镜片组组装数量统计等均能直观显示。