[发明专利]一种轴承套圈在线漏工序检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及零件质检技术领域，具体是一种轴承套圈在线漏工序检测装置。

背景技术

在轴承套圈车加工过程中要加工各种倒角、圆弧、沟位、滚道、密封槽等部位，受设备、管理等因素影响而致漏工序的产生，目前很多企业都采用人工检测的方式来挑出漏工序产品，由于轴承套圈一般都是大批量生产、因此人工成本大、而且劳动强度大、容易疲劳，有误检、漏检的风险。

发明内容

本发明的技术目的在于提供一种轴承套圈在线漏工序检测装置，解决传统检测方式人工成本大、工作效率低下、检测效果差的问题。

本发明的具体技术方案如下：一种轴承套圈在线漏工序检测装置，包括支撑机构、工作台、轴承套圈行走线和检测器；所述支撑机构包括水平垫板和固定连接在所述水平垫板上的竖直支撑板；所述工作台包括固定连接于所述竖直支撑板顶部的倾斜台板，所述倾斜台板的表面形成轴承套圈滚落下坡面；所述轴承套圈行走线包括设在所述倾斜台板上的左侧调宽墙、右侧调宽墙和仅贴合于所述左侧调宽墙的内侧壁或仅贴合于所述右侧调宽墙的内侧壁的单侧高度平衡墙，所述左侧调宽墙和所述右侧调宽墙之间形成由所述轴承套圈滚落下坡面的上端通向其下端的轴承套圈滚落道，所述轴承套圈滚落道包含有至少2个弯道；所述检测器包括至少2个内轮廓检测器和至少1个外轮廓检测器，所述内轮廓检测器在所述左侧调宽墙、所述右侧调宽墙上分别连接有至少1个，所述外轮廓检测器连接在所述左侧调宽墙和/或所述右侧调宽墙上，所述内轮廓检测器设于所述轴承套圈滚落道的所述弯道处，所述外轮廓检测器设于所述轴承套圈滚落道的尾段处。

作为优选，所述左侧调宽墙/所述右侧调宽墙包括相互拼接的直道调宽板和弯道调宽板，所述直道调宽板/所述弯道调宽板的外侧壁连接有调宽固定块，所述调宽固定块上设有水平长孔，所述水平长孔中穿过连接于所述倾斜台板并将所述调宽固定块固定位置的调宽螺栓。

作为优选，每个所述直道调宽板/所述弯道调宽板连接有两组所述调宽固定块及所述调宽螺栓。

作为优选，所述单侧高度平衡墙包括相互拼接的直道高度平衡块和弯道高度平衡块，所述直道高度平衡块、所述弯道高度平衡块位于所述轴承套圈滚落道的其中一侧而对应贴合于该侧的所述直道调宽板、所述弯道调宽板；所述直道高度平衡块/所述弯道高度平衡块上设有连接孔，所述直道调宽板/所述弯道调宽板上设有竖直长孔，所述连接孔及所述竖直长孔中穿过用于调节所述直道高度平衡块及所述弯道高度平衡块的调高螺栓。

作为优选，所述直道高度平衡块和/或所述弯道高度平衡块的顶部表面交错设有折形前进的第一凹陷道和第二凹陷道，所述第一凹陷道朝着所述左侧调宽墙方向延伸，所述第二凹陷道朝着所述右侧调宽墙方向延伸。

作为优选，所述第一凹陷道和/或所述第二凹陷道的表面在宽度方向上的高度由所述左侧调宽墙侧至所述右侧调宽墙侧逐渐升高。

作为优选，所述第一凹陷道之间相互平行，所述第二凹陷道之间相互平行，所述第一凹陷道的中心线与所述第二凹陷道的中心线形成折形前进角，所述折形前进角的大小为160~180度。

作为优选，所述左侧调宽墙、所述右侧调宽墙及所述单侧高度平衡墙上均设有防磨损覆层。

作为优选，所述轴承套圈下坡面与水平面之间的夹角为10~30度。

作为优选，所述轴承套圈滚落道为“S”形或“Z”形。

作为优选，所述内轮廓检测器包括与所述弯道调宽板相对的测头安装块，所述测头安装块上设有匹配其相邻的所述直道调宽板的弧面，所述弧面与相对的所述弯道调宽板之间形成所述弯道；所述测头安装块上设有调节螺孔，所述调节螺孔内螺接入内轮廓测杆，所述内轮廓测杆一端伸入所述弯道中并连接有内轮廓测头。

作为优选，所述内轮廓检测器还包括与所述单侧高度平衡墙配合的弯道高度平衡衔接部，所述弯道高度平衡衔接部包括与所述测头安装块的弧面贴合的弯曲块和连接于所述弯曲块的定位块，所述定位块上设有定位螺孔；所述测头安装块上设有供所述定位块置入而可纵向移动的竖直调节槽段和与所述竖直调节槽段相通的竖直定位孔段，所述竖直定位孔段与所述定位螺孔中接入定位螺栓。