[发明专利]一种2,5-二氯硝基苯废水处理工艺在审

专利信息
申请号: 201711178435.5 申请日: 2017-11-23
公开(公告)号: CN107954570A 公开(公告)日: 2018-04-24
发明(设计)人: 杨树斌;徐林;丁克鸿;沈杰;徐志斌;胡洋洋 申请(专利权)人: 江苏扬农化工集团有限公司;江苏瑞祥化工有限公司;宁夏瑞泰科技股份有限公司
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14;C02F101/36;C02F101/38
代理公司: 北京恒和顿知识产权代理有限公司11014 代理人: 揭玉斌,蔡志勇
地址: 225009*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 硝基苯 废水处理 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种废水处理工艺,具体涉及一种2,5-二氯硝基苯废水处理工艺,属于精细化工废水处理技术领域。

背景技术

2,5-二氯硝基苯是重要的化工中间体,广泛应用于农药、染料等行业。目前国内2,5-二氯硝基苯生产已主要采用对二氯苯混酸硝化,经油酸分离、碱洗、水洗、精馏得到产品,过程中产生大量废水,废水中含有对二氯苯、2,5-二氯硝基苯、酚盐类(如硝基氯酚钠、二硝基氯酚钠等)等,具有COD浓度高、难生物降解等特点,对环境污染严重。

关于2,5-二氯硝基苯废水处理,中国专利CN101597116A提到一种2,5-二氯硝基苯废水处理工艺,采用催化微电解、催化氧化、活性炭吸附等方式,降低废水的色度、COD以及特征污染物含量,实现废水达标排放,但是工序较多,另外微电解和Fenton氧化过程中会产生难处理铁泥造成二次污染。

发明内容

为了克服现有技术上的不足,本发明旨在提供一种2,5-二氯硝基苯废水处理方法,解决现有废水的排放难题,过程中无铁泥等二次污染固废产生,具有操作条件温和、操作方式灵活、处理效果稳定可靠、易于工业化实施等优点,具有十分广阔应用前景。

本发明所述2,5-二氯硝基苯原水主要水质特征为:pH值10-14,COD 2000-3000ppm,BOD5 50-150ppm,对二氯苯0-30ppm,2,5-二氯硝基苯100-300ppm,酚盐类300-400ppm,NH3-N 20-80ppm。

为了实现上述目的,本发明的一种2,5-二氯硝基苯废水处理工艺,采用“汽提+催化氧化+生化”的技术方案,其特征在于包括以下几步:

第一步,2,5-二氯硝基苯废水经过预热后进入汽提塔,汽提出料进入油水分层器,水层返回汽提塔釜,油层回收,汽提釜水进入下一道工序;

第二步,汽提釜水降温,加入酸调节pH,然后加入一定量双氧水混合均匀;

第三步,将混合双氧水的废水,控制一定温度和流速,进入装载催化剂的固定床反应器,进行催化氧化反应;

第四步,氧化出水中和后,进入生化池,经过生化处理后达标排放。

在上述技术方案的基础上,第一步中所述汽提过程,汽提塔釜釜温控制为90-110℃,汽提塔板数5-30。

在上述技术方案的基础上,第一步中所述汽提过程,汽提出料占投料量比例5-15%。

在上述技术方案的基础上,第二步中所述配制过程,采用硫酸、盐酸、硝酸等调节pH,优选硫酸。

在上述技术方案的基础上,第二步中所述配制过程,pH调节范围2-7,优选pH范围3-6。

在上述技术方案的基础上,第二步中所述配制过程,27.5%双氧水用量2.0g/L-30.0g/L,优选5.0g/L-20.0g/L。

在上述技术方案的基础上,第三步中所述催化氧化过程,控制温度范围30-90℃,优选50-80℃。

在上述技术方案的基础上,第三步中所述催化氧化过程,控制废水一定流速,使得在固定床反应器停留时间0.5-5h,优选0.5-3h。

在上述技术方案的基础上,第三步中所述催化氧化过程,催化剂是以ZSM-5球形分子筛为载体,负载金属氧化物,金属氧化物为氧化铜、氧化镍和氧化钕的混合物。

在上述技术方案的基础上,第三步中所述催化氧化过程,催化剂中金属氧化物质量分数为氧化铜50-70%、氧化镍20-40%和氧化钕5-20%。

在上述技术方案的基础上,第四步中所述生化处理过程,加碱调节氧化出水pH范围7-9。

本发明与现有技术相比具有如下优点:

1.通过分离回收废水中对二氯苯和2,5-二氯硝基苯,降低特征污染物浓度和处理难度,改善处理效果,减少处理成本。

2.采用固定床反应器方式,填充负载金属氧化物的催化剂进行催化氧化反应,与传统Fenton氧化相比较而言,避免了铁泥等二次污染固废产生。

3.工艺流程简单,操作条件温和,经过处理后出水满足达标排放。

附图说明

图1为2,5-二氯硝基苯废水处理流程。

具体实施方式

实施例1

公司生产车间2,5-二氯硝基苯原水特征如下,COD 2080ppm,BOD5 110ppm,pH约11,对二氯苯25ppm,2,5-二氯硝基苯223ppm,总酚钠盐315ppm,NH3-N40ppm。

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