[发明专利]一种轨道式内燃机

说明书

一种轨道式内燃机，它包括外壳体(1)、环形内壳体(2)、做功环(3)、端盖(4)和多组活塞连杆机构，外壳体(1)内设有椭圆形腔体，并在椭圆形腔体内设有环形轨道(5)，活塞连杆机构包括活塞(7)、推杆(8)和连杆(9)，做功环(3)上环形阵列有多个活塞安装孔，并在对应的活塞安装孔一侧分别设有连杆安装座(10)，本发明优点是：整体采用类星型结构，燃烧腔内的爆燃高压气体通过活塞缸驱动往复运动，设置在活塞杆的端部的滚轮与壳体内的椭圆形轨道接触滑动，驱动做功环不断旋转，实现内燃机的快速做功，这种结构由于不存在偏心轮结构，其转速可以提高。

技术领域

本发明涉及内燃机技术领域，具体涉及一种轨道式内燃机。

背景技术

目前，现有的普通星型内燃机的原理是，由爆燃高压气体在活塞缸中推动活塞缸往复运动，从而通过连杆驱动偏心轴旋转输出做功，这种结构的内燃机，由于偏心轮的存在，其转速不可能太高，而且采用凸轮进气出气，结构显得较为复杂，大大影响了内燃机的做功效率。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述技术问题，而提供一种轨道式内燃机。

本发明包括外壳体、环形内壳体、做功环、端盖和多组活塞连杆机构，外壳体内设有椭圆形腔体，并在椭圆形腔体内设有环形轨道，环形内壳体上分别开有进气口、排气口和点火孔，进气口内设有喷油嘴，点火孔内设有点火装置，环形内壳体安装在外壳体的椭圆形腔体内，且环形内壳体的圆心和椭圆形腔体同心，做功环套在环形内壳体上，端盖盖在外壳体上；活塞连杆机构包括活塞、推杆和连杆，做功环上环形阵列有多个活塞安装孔，并在对应的活塞安装孔一侧分别设有连杆安装座，活塞安装在孔内，推杆的一端和活塞铰接，连杆的两端分别与推杆和连杆安装座活动连接，推杆的另一端设有与环形轨道配合使用的滚轮。

连杆由一对组成，一对连杆分别位于滚轮的两侧。

本发明优点是：整体采用类星型结构，燃烧腔内的爆燃高压气体通过活塞缸驱动往复运动，设置在活塞杆的端部的滚轮与壳体内的椭圆形轨道接触滑动，驱动做功环不断旋转，实现内燃机的快速做功，这种结构由于不存在偏心轮结构，其转速可以提高，进气出气口结构固定，不需要复杂的凸轮机构来是实现进出气，结构上更加简洁。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明另一种实施方式结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括外壳体1、环形内壳体2、做功环3、端盖4和多组活塞连杆机构，外壳体1内设有椭圆形腔体，并在椭圆形腔体内设有环形轨道5，环形内壳体2上分别开有进气口、排气口和点火孔，进气口内设有喷油嘴12，点火孔内设有点火装置6，环形内壳体2安装在外壳体1的椭圆形腔体内，且环形内壳体2的圆心和椭圆形腔体同心，做功环3套在环形内壳体2上，端盖4盖在外壳体1上；活塞连杆机构包括活塞7、推杆8和连杆9，做功环3上环形阵列有多个活塞安装孔，并在对应的活塞安装孔一侧分别设有连杆安装座10，活塞7安装在孔内，推杆8的一端和活塞7铰接，连杆9的两端分别与推杆8和连杆安装座10活动连接，推杆8的另一端设有与环形轨道5配合使用的滚轮11。

连杆9由一对组成，一对连杆9分别位于滚轮11的两侧。

第二种实施方式：外壳体1内设有多个弧形腔体，且弧形的数量为偶数，做功环3上开有多组进气口、出气口和点火孔，并在每个进气口内设有喷油嘴12，每个进气口和出气口上分别设有阀门13，每个点火孔内设有点火装置6，每对弧形腔对应一组进气口、出气口和点火孔，使做功环3旋转一周活塞连杆机构做多次的功。

环形轨道5一侧可以为上下起伏的波浪形。

工作原理：做功环3上的多个活塞安装孔作为燃烧腔体，内壳体2的进气口和出气口分别位于椭圆形腔体的长轴和短轴之间的区域，当燃烧腔体处于椭圆形腔体的长轴位置时活塞在燃烧腔的最顶端，此时的燃烧腔体空间最大，代表吸气或燃烧完成，当燃烧腔体处于椭圆形腔体的短轴位置时活塞在燃烧腔的最底端，此时的燃烧腔体最小，代表压缩或排气完成；做功路线为：做功环3转动的时候燃烧腔体在经过内壳体2的进气口时，因离心力活塞7向燃烧腔体顶端移动使燃烧腔体内吸满空气，同时喷油嘴12向燃烧腔体内喷油，完全通过内壳体2的进气口后，燃烧腔体为密封状态，燃烧腔体继续转动，此时活塞7向燃烧腔体底部移动，对油气混合气体进行压缩，在经过点火装置6的时候，点火装置6对混合气体点燃，燃烧腔体内的混合气体爆燃推动活塞再向燃烧腔体顶端移动，使做功环3在环形轨道5以及活塞连杆机构的引到下向指定方向转动，做功环3每转动一周，上面的多个活塞连杆机构分别做一次功。