[发明专利]内孔超精装置及系统

说明书

本发明公开了一种内孔超精装置及系统，属于机械加工技术领域，该内孔超精装置包括：安装板和两个安装架和两个砂轮，安装板包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及连接第一侧面和第二侧面的侧壁，两个安装架分别安装在第一侧面和第二侧面上，安装板的侧壁上设有镗床连接部，每个安装架均包括：两个支撑杆和砂轮杆，两个支撑杆均竖直可移动地插装在安装板上且两个支撑杆相互平行，砂轮杆垂直连接在两个支撑杆之间，每个砂轮杆上对应安装有一个砂轮，安装板布置在两个砂轮的中心连线的中垂面上，两个支撑杆上分别设有弹性元件限位部，弹性元件限位部与安装板之间设有弹性元件。本发明提高了内孔超精装置对不同内孔尺寸工件的适应性。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别涉及一种内孔超精装置及系统。

背景技术

超精装置是对精加工表面进行清理、光整研磨和精加工的装置。在内孔超精加工过程中，常有的车、铣和镗床粗糙度的加工精度只能达到Ra1.6及以上，而通常在超精工件内孔时会要求内孔表面粗糙度的加工精度达到Ra0.4-Ra0.8，为解决内孔加工精度问题，满足内孔的加工要求，会采用专用磨床或珩磨机等设备进行加工。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

使用磨床或珩磨机超精加工工件内孔时，由于工件夹具和刀具要求的限制，对被加工工件的外形、加工内孔的大小以及深度有要求，对于不满足设备的装夹要求或刀具要求的情况，需要设计专用工装或者专用刀具实现超精加工，但是改造或设计专用夹具和专用刀具存在唯一性，只能加工一种内孔尺寸的工件，且成本较高，所以现有的内孔超精技术局限性很大。

发明内容

为了解决现有内孔超精技术局限性大的问题，本发明实施例提供了一种内孔超精装置及其加工方法。所述技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种内孔超精装置，所述内孔超精装置包括：安装板和两个安装架和两个砂轮，

所述安装板包括相对设置的第一侧面和第二侧面以及连接所述第一侧面和第二侧面的侧壁，所述两个安装架分别安装在所述第一侧面和所述第二侧面上，所述安装板的侧壁上设有镗床连接部，

每个所述安装架均包括：两个支撑杆和砂轮杆，所述两个支撑杆均竖直可移动地插装在所述安装板上且所述两个支撑杆相互平行，所述砂轮杆垂直连接在两个所述支撑杆之间，每个所述砂轮杆上对应安装有一个所述砂轮，所述安装板布置在两个所述砂轮的中心连线的中垂面上，

所述两个支撑杆上分别设有弹性元件限位部，所述弹性元件限位部与所述安装板之间设有弹性元件。

在本发明实施例的一种实现方式中，两个所述砂轮杆在所述安装板上的投影相互交叉。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述两个支撑杆分别为第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述砂轮杆固定连接，所述第二支撑杆上设有与所述砂轮杆连接的通孔。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述内孔超精装置还包括限位圆环，所述限位圆环套设在所述砂轮杆上，所述限位圆环两端分别与所述砂轮和所述第二支撑杆相抵。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第二支撑杆上的弹性元件限位部是设置在所述第二支撑杆的外壁上的外凸缘。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述第一支撑杆上的弹性元件限位部为设置在所述第一支撑杆的一端且径向向外凸出于所述第一支撑杆的连接块，所述砂轮杆和所述第一支撑杆均与所述连接块固定连接。

在本发明实施例的一种实现方式中，所述连接块和所述砂轮杆连接处设有限位轴肩。

在本发明实施例的另一种实现方式中，所述内孔超精装置还包括支撑杆防掉结构，所述支撑杆防掉结构设置在所述第一支撑杆和所述第二支撑杆插入所述安装板的一端的底部的外壁上。