[发明专利]一种门套生产流水线

说明书

本发明公开了一种门套生产流水线，包括铣刀，芯板的一面贴有贴皮，铣刀在未贴有贴皮的芯板一面开出若干平行的凹槽，凹槽的宽度不小于芯板的厚度，两条凹槽将芯板分成两侧的第一段、第三段和中部的第二段；打胶管，向凹槽中打入胶水；弧面轮，设于第一段和第三段的下方，弧面轮沿自身轴线方向的剖视图上具备外凸的弧线轮廓；弧面轮具备竖直方向上的移动移动自由度；弧面轮改变空间位置，并推动第一段和第三段以各自相邻的凹槽为原点转动，直至与第二段成垂直状态，胶水凝固从而限制第一段、第二段、第三段之间的相互位置。采用此发明设备成本低，工艺简单，门套拼接的尺度精度好。

技术领域

本发明涉及门套生产领域，具体涉及一种门套生产流水线。

背景技术

门套的横断面一般成字形，至少由三块独立的板条材料拼接或粘接而成。如果由本来独立的三块板条材料拼接或粘接，由于门套的长度较长，它们之间的相互空间位置难以保证，拼接或粘接的精度要求高，效率低。

发明内容

本发明要解决的问题在于提供一种门套生产流水线，设备成本低，工艺简单，门套拼接的尺度精度好。

为解决上述问题，本发明提供一种门套生产流水线，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种门套生产流水线，包括：铣刀，芯板的一面贴有贴皮，铣刀在未贴有贴皮的芯板一面开出若干条平行的凹槽，凹槽的宽度不小于芯板的厚度，两条凹槽将芯板分成两侧的第一段、第三段和中部的第二段；打胶管，向凹槽中打入胶水；弧面轮，设于第一段和第三段的下方，弧面轮沿自身轴线方向的剖视图上具备外凸的弧线轮廓；弧面轮具备竖直方向上的移动移动自由度；弧面轮改变空间位置，并推动第一段和第三段以各自相邻的凹槽为原点转动，直至与第二段成垂直状态，胶水凝固从而限制第一段、第二段、第三段之间的相互位置。

芯板的可以有密度板构成。

采用上述技术方案的有益效果是：由原本独立的一块芯板经贴皮贴后，再铣成独立的三块，而贴皮在提供优良的外观品质的同时，也起到柔性连接成为三块后的芯板，限制三块芯板之间的位置距离，同时不限制三块芯板互相的转动自由度，为后续三块芯板相互转动并固定提供前提。铣出的凹槽具备容纳胶水的空间，空间位置可变的弧面轮适应接触翻折到不同角度的芯板，且只需弧面轮具备竖直方向上的移动自由度，结构简单。在芯板翻折过程中，弧面轮起到无级承托的作用，对第一段和第三段实现柔缓得翻折，对使芯板的运行不存在顿挫冲击的现象。

作为本发明的进一步改进，打胶管在打入胶水的同时，侧压辊水平设置在芯板两侧，并与第一段、第三段接触；下托辊设置在芯板的下方，承托住芯板；上压辊设置在芯板的上方，并与第二段接触。

采用上述技术方案的有益效果是：两侧的侧压辊限制芯板，防止芯板在水平面上沿传送方向上左右摆动，下托辊为对芯板起到承托作用，同时下托辊也可以是具备主动传动力的，对芯板提供流水线上的传送力。上压辊对芯板下压，确保芯板与下托辊接触。

作为本发明的更进一步改进，打胶管并列设有传感器。

采用上述技术方案的有益效果是：传感器感应流水线上的芯板，若感应到了则打开打胶管，对凹槽进行滴胶，当感应不到芯板经过时，打胶管停止对凹槽进行滴胶，智能高效。

作为本发明的又进一步改进，第一段和第三段的上表面与斜压辊接触，斜压辊的轴线方向与水平面成夹角设置。

采用上述技术方案的有益效果是：斜压辊能够限制第一段和第三段的特定倾斜角度，确保第一段和第三段不会离开下方的弧面轮。

作为本发明的又进一步改进，第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在135°至180°间时，第一段和第三段的上表面接触有斜压辊；第一段与第二段的内角夹角范围和第三段与第二段的内角夹角范围在90°至135°间时，第二段的上表面接触有上压辊。