[发明专利]一种抗脱锌无铅铋砷黄铜管的制备方法

权利要求书

1.一种抗脱锌无铅铋砷黄铜管的制备方法，其特征在于：包括将下述质量百分比的原料:Cu61～63％、Bi0.5～0.9％、As0.07～0.12％、Al0.5～0.8％、Sn0.08～0.24％、Pb0.1％、其余为Zn及总量不大于0.25%的杂质熔炼后，引铸成铜锭→挤压成铜管管坯→拉伸→退火→成品铜管检验→成品铜管入库的步骤；其中，所述引铸铜锭的步骤,包括：

1）在有芯工频炉中先加入150～300kg的纯紫铜米，所述工频炉中的纯紫铜米总加入量为总原料的7.5～15%，待处于半熔融状态时，压入预热好的占总原料0.08～0.24％锡锭、0.5～0.9％铋锭和占总原料0.5～0.8％铝锭，充分搅拌后静置10min；

2）加入该炉配料所需的紫铜板，所述紫铜板为标准阴极铜，加入量要保证上述总原料中的Cu含量达61～63%；在铜板熔化量达70～80%时，往铜液表面均匀撒入1.5kg的环保型清渣熔剂，压入预热好的占总原料34.59～37.85%的0#锌锭，待熔化后，充分搅拌均匀；

3）加入称量并预热好的铜砷中间合金，按As占上述总原料的0.07～0.12％进行添加，熔融搅拌均匀后再往铜液表面均匀撒入1kg的环保型清渣熔剂，并于1020℃静置10～15min；

4）取样检测成分，并根据成分检测数据进行成分调整；

5）喷火、搅拌、打灰、捞渣，在打灰过程中要求铜灰勺将灰打离铜水时应在炉口停留20s，以保证灰内铜水全部流入坩埚；

6）用钟罩将称量好的细化剂压入铜液，充分搅拌后于1020℃静置15～20min，所述细化剂为由F、Si、O、Mn、Ti元素作为一种或几种负电价酸根离子的K盐或钠盐的组合，加入量与上述总原料的关系为75～125g/T；

7）进行流动性、结晶状态、抛光态铸锭杂质点数量与分布检验，若光杯内表面粗糙度、抛光面杂质点数和结晶组织形态均满足要求，即可浇铸，反之，继续进行精炼处理，直至满足精炼要求，得到Pb小于0.1%的铜液；

8）将满足精炼要求的含Pb小于0.1%的铜液倒入保温炉中，将结晶器安装到保温炉的铜水出水口上，安装时，用牵引棒校正中心，以保证与牵引机同轴；

9）将保温炉中的铜水温度升到小喷火状态，工业电压为250～300V，同时往水冷套中送入少量冷却水,水量为2.5L/s,准备工作做好后开始使用牵引机进行引铸，刚开始引铸时牵引机速度调慢至40～60mm/min，直到引铸成功后再将电压降到180～240V，将牵引机速度调至60～80mm/min，并打开冷却水开关，水量为5.0L/s,当引铸锭长度达到一米以上时将牵引机速度调整为80～100mm/min，满足工艺要求，待引铸正常后，将牵引机同步锯调整到需要锯切的长度，将长引铸铜锭锯短成适用于挤压的短引铸铜锭;

所述引铸铜锭挤压成铜管管坯的步骤是将上述短引铸铜锭经预热后置于挤压装置的挤压筒内，通过挤压轴对短引铸铜锭一端施力，使铜锭材料从挤压模模孔流出，从而获得所需断面形状和尺寸的黄铜管坯的一种塑性加工方法；

所述拉伸是对上述挤压出的黄铜管坯施加拉力，使其通过模孔，实现塑性变形的过程，是一种生产成品管、棒材的加工方法。

2.根据权利要求1所述的抗脱锌无铅铋砷黄铜管的制备方法，其特征在于：所述挤压装置包括挤压筒、挤压模、挤压垫、挤压轴及穿孔芯杆，所述挤压筒内具有可容置被挤压制品的挤压孔，挤压垫同轴活动穿套于挤压孔内，挤压筒的内壁与挤压垫的外壁之间具有间隙以使成品铜管向前挤出，挤压轴设于挤压孔内所述挤压垫的后端，穿孔芯杆依次穿过挤压轴和挤压垫，并与挤压轴和挤压垫同轴心设置，挤压轴与穿孔芯杆的自由端与推压驱动装置相连动并通过推压驱动装置可同时前进或后退，所述挤压模设于挤压筒的出口端即挤压筒远离挤压轴的那一端，所述挤压模上设有可将被挤压制品挤出的挤压模孔，所述挤压模孔具有进料端与成品端，进料端与挤压筒的出口端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗脱锌无铅铋砷黄铜管的制备方法，其特征在于：所述步骤5）中喷火的温度为1050～1150℃。