[发明专利]水发机转子磁轭块多件一体热套工艺

说明书

本发明公开了一种水发机转子磁轭块多件一体热套工艺，它包括调心工装和热套工艺方法，所述的调心工装包括立车花盘、调心装置、磁轭块、支撑限位条、调心检测器和工艺螺杆；所述的热套工艺方法包括以下步骤：S1、首件磁轭块A找正安装在调心工装上；S2、第二件磁轭块B、第三件磁轭块C找正安装在调心工装上；S3、将磁轭块A、磁轭块B、磁轭块C用工艺螺杆轴向把合固定为一体并复检；S4、用工艺螺杆缓慢分次轴向把紧磁轭块A、磁轭块B和磁轭块C；S5、将把合为一体的多个磁轭块套装在主轴上形成组合件，进行整体烘焙、热套。S6、热套到预定时间后，将组合件取出进行彻底冷却。本发明的有益效果是：工作效率高、生产成本低、生产周期短。

技术领域

本发明涉及一种水发机转子磁轭块多件一体热套工艺。

背景技术

目前，我公司承制的中、小容量发电机组，其转子大多采用无支架磁轭结构，其磁轭一般由多件磁轭块串联套装而成。根据发电机组容量的不同，单台水发机转子磁轭块数为2～7块不等。长期以来，出于对磁轭块热套工艺的可靠性及安全性等因素综合考虑，我公司水发机转子无支架结构磁轭块热套均采用插入法热套（即主轴插入磁轭块的方法），磁轭块单件烘焙、热套的方式，烘箱每次只烘一件磁轭，热套完一块磁轭后，需等到该磁轭彻底冷却后，才能起吊主轴热套下一块磁轭，因磁轭块较厚且重,热量散失较慢, 等待冷却的时间较长，一般一天只能热套一件磁轭块，致使热套的生产周期较长。因此，目前公司磁轭块热套方式存在烘焙、热套效率低，烘焙成本高，热套周期长的问题。

为了降低水轮发电机转子磁轭烘焙成本，提高磁轭热套效率，我公司了进行相应的工艺方案分析，探索优化、改进水发机磁轭块热套工艺的有效方法，提出了一种水发机转子磁轭块多件一体热套工艺，并通过新工艺、新方法的推广应用，大幅度提升了磁轭块烘焙、热套效率，降低了产品制造成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热套效率高、生产成本低、生产周期短的水发机转子磁轭块多件一体热套工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种水发机转子磁轭块多件一体热套工艺，它包括调心工装和热套工艺方法，所述的调心工装包括立车花盘、调心装置、磁轭块、支撑限位条、调心检测器和工艺螺杆，多个调心装置均匀间隔设置在立车花盘的四周，每个调心装置与调心装置之间安装有支撑限位条，调心检测器由机械手臂驱动并位于立车花盘的中央位置的上方，磁轭块找正中心和位置后，层叠套装在立车花盘上，工艺螺杆穿过多块磁轭块上对应的通孔并将多块磁轭块装配牢固；所述的热套工艺方法包括以下步骤：

S1、首件磁轭块A找正安装在调心工装上；磁轭块A上车床找平找正，找平磁轭块A的加工端面，用调心检测器找正磁轭块A，使其内孔跳动误差处于允许的范围内，并用调心装置装夹固定牢磁轭块A；

S2、第二件磁轭块B、第三件磁轭块C找正安装在调心工装上；利用调心工装上的工艺螺杆沿磁轭块B径向施压、调整，利用支撑限位条沿磁轭块B横向施压、调整，保证磁轭块B的内孔跳动误差处于允许的范围内，通过调心工装上的工艺螺杆固牢磁轭块B，依此法装调固定磁轭块C和其他磁轭块；

S3、将磁轭块A、磁轭块B、磁轭块C用工艺螺杆轴向把合固定为一体并复检；

S4、用工艺螺杆缓慢分次轴向把紧磁轭块A、磁轭块B和磁轭块C；采用径向对称拧紧的方式，螺母施力拧紧分3～4次完成，初次拧紧时轻轻带紧螺母即可，从第二次拧紧开始逐步加大施力，直至最后用气动搬手或力矩搬手完全拧紧全部螺母。

S5、将把合为一体的多个磁轭块套装在主轴上形成组合件，将主轴起吊，然后将组合件放入烘箱，进行整体烘焙、热套。

S6、热套到预定时间后，将组合件取出进行彻底冷却，磁轭块A、磁轭块B和磁轭块C的热套工作完成。

进一步地，步骤S1和S2，磁轭块的内孔跳动误差的允许的范围内为：小于或等于0.02。