[发明专利]Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法

权利要求书

1.一种Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法，包括：

按照合金成分的质量百分比进行配料，并加入适量的烧损量；将配料放入真空感应炉中，抽真空至5-10Pa，通入氩气保护进行熔炼，熔炼完毕后浇铸成圆柱形Fe-Co合金铸锭；合金成分的重量百分比为Fe_100-x-y-zCo_xM_yRE_z，M为Mn、V、Cu、Ti、Al中的一种或多种，RE为La、Ce、Pr、Tb、Dy、Y、Er中的一种或多种，其中x＝60-80，y＝0-10，z＝0.1-1.0，余量为Fe；

将Fe-Co合金铸锭加热至600-900℃，保温1-3小时后进行锻造，最终锻造至直径30-35mm的Fe-Co合金圆棒；

将经过Fe-Co合金圆棒加热至800-1000℃进行热轧，其中，总轧制道次为7-10次，制备出直径7.0-8.0mm的Fe-Co合金盘条；

将Fe-Co合金盘条加热至800-1000℃进行热拉拔，其中，总拉拔道次为8-10次，制备出直径2.5-3.5mm的Fe-Co合金丝；

将Fe-Co合金丝进行表面处理，进行冷拉拔，其中，总拉拔道次20-25次，直径0.5-1.0mm的Fe-Co基磁致伸缩丝；

将Fe-Co基磁致伸缩丝在真空加热炉中进行700-900℃的热处理，保温0.5-1小时，采用水淬或空冷冷却至室温。

2.如权利要求1所述Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于：锻造过程中，控制终锻温度不低于500℃，低于500℃时终止锻造，回炉保温10-30分钟后继续锻造。

3.如权利要求1或者2所述Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于：对Fe-Co合金铸锭进行表面进行打磨处理，完成锻造后对Fe-Co合金圆棒表面进行打磨处理，去除Fe-Co合金圆棒的表面氧化层和缺陷。

4.如权利要求1或者2所述Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于：热轧过程中，控制终轧温度不低于700℃，低于700℃时终止热轧，回炉保温10-20分钟后继续热轧。

5.如权利要求1所述Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于：热拉拔Fe-Co合金盘条前进行酸洗和碱洗处理，冷拉拔完成后对Fe-Co合金丝进行酸洗和碱洗处理，去除表面氧化层。

6.如权利要求1所述Fe-Co基磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于：冷拉拔过程中进行固溶处理，处理温度500-700℃，处理时间1-3小时，冷却方式为水冷或空冷。