[发明专利]一种阀门防腐涂料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种阀门防腐涂料的制备方法。

背景技术

随着我国石油化工行业发展，国家经济建设需要更多的能源，石油开采、新建油气管道、石油储罐不断增加及投入生产设备越来越多，在油田生产中，各种石油运输管道，连接着油田生产的各个环节，维持着油田生产的正常运行。任何一处管道出现故障都会影响油田的生产，轻者可能造成环境污染和经济损失，重者则会导致油气生产停顿。

随着石化能源的不断枯竭，油气开发不得向贫瘠油田或者含高H₂S，Cl-等腐蚀性介质的油田转移，而H₂S，Cl-等介质对球阀中金属结构腐蚀非常严重。如塔里木油田开采的天然气中含有大量的Cl-，而它们使用的球阀由双向不锈钢制成，造价为普通碳钢球阀的十倍以上，但即便如此，球阀的使用寿命也不理想，两到三年就必须更换；四川及西南地区的石油、天然气中H₂S含量较高，如普光气田，其天然气储量极大，普光气田采用了整体316不锈钢，内件化学镀镍的节流阀，但使用效果并不好，阀门腐蚀依然很严重。球阀被H₂S，Cl-等介质腐蚀，会导致阀门开裂、油气外漏，造成易燃易爆危险，因此，需要对球阀中的金属构件进行保护处理，来阻隔H₂S，Cl-的腐蚀。

发明内容

本发明针对现有技术不足之处而提供一种阀门防腐涂料的制备方法。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阀门防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将锌前驱体、良性溶剂、含钠化合物混合制得溶液A，在搅拌状态下，滴加与溶液A体积比为1：8-12的二乙醇胺，得到溶液B，滴加完后间隔1-2h，最后加入与溶液B体积比为1：50-80的水，得到溶液C；

2)将钛前驱体、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、良性溶剂混合，调节pH值为4.5-6.5，搅拌4-6h，得到溶液D；

3)将溶液C陈化，再与溶液D混合，即得防腐涂料。

进一步的，所述锌前驱体为醋酸锌。

进一步的，所述良性溶剂为乙醇、丙三醇、异丙醇中一种或多种。

进一步的，所述含钠化合物为亚硝酸钠或硼酸钠。

进一步的，步骤1)中，锌前驱体、良性溶剂、含钠化合物的质量比为5-6：10-15：0.1-0.2。

进一步的，步骤1)中，滴加二乙醇胺的速度为2-3滴/秒。

进一步的，步骤1)中，搅拌速度为600-700r/min。

进一步的，步骤2)中，钛前驱体、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、良性溶剂的质量比为4-6：0.2-0.5：8-12。其中，所述钛前驱体为钛酸四正丁酯或钛酸四乙酯。

进一步的，步骤3)中，溶液C陈化时间为3-5d。

进一步的，步骤3)中，所述溶液C与溶液D中所含Zn、Ti元素的摩尔比为2-4：1。

本发明有益效果：

一、本发明采制得的复合溶胶膜中的网络结构更加致密坚硬，附着性强且易于喷涂，在金属阀体的涂层表面光滑，该涂层疏水性能优异，还具有十分优异的的耐腐蚀性和抗氧化性，特别是在高硫、高氯环境下的耐腐蚀性能强，能够有效延长金属阀门的使用寿命，扩大金属阀门的使用范围，从而提高市场竞争力。

二、本发明应用于石油领域，可以使常规阀体使用2-3年的寿命增加到5年以上。

三、在氧化锌溶胶制备过程中添加有亚硝酸钠等含钠化合物，可以制得涂料耐腐蚀能力提升，以及增强涂层致密性；在钛溶胶中加入γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷可以形成Ti-O-Ti和Si-O-Ti键的交联网络，增加涂料的耐腐蚀能力。

具体实施方式

下面实施例对本发明作进一步详细的说明：

实施例1

一种阀门防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将醋酸锌50重量份、乙醇100重量份、亚硝酸钠1重量份混合制得溶液A，在600r/min搅拌速度下，滴加与溶液A体积比为1：8的二乙醇胺，得到溶液B，滴加完后间隔1-2h，最后加入与溶液B体积比为1：50的水，得到溶液C；

2)将钛前驱体40重量份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2重量份、乙醇80重量份混合，调节pH值为4.5，搅拌4h，得到溶液D；

3)将溶液C陈化4d，再与溶液D混合，即得防腐涂料，其中Zn、Ti摩尔比为2：1。

实施例2