[发明专利]一种铸旋轮毂的铸造毛坯

权利要求书

1.一种铸旋轮毂的铸造毛坯，其特征在于，包括一体成形的轮辋、安装面和多个轮辐，轮辋为两端开口粗、中间细的管状；轮辋外侧表面上形成有一个与轮辋同轴的环状凹槽；轮辋的外侧表面上形成有与轮辋同轴的环状加强筋，环状加强筋靠近轮辋的一端；环状加强筋位于环状凹槽的一侧；安装面位于轮辋内侧的中心位置，且位于轮辋的靠近环状加强筋的一端，多个轮辐呈辐射状地设置在轮辋与安装面之间，每个轮辐的两端分别连接轮辋和安装面；轮辐的内侧设置有加强筋板。

2.根据权利要求1所述的铸造毛坯，其特征在于，轮辐的数量为5-10条。

3.根据权利要求1-2所述的铸造毛坯，其特征在于，所述铸造毛坯为铝合金材料制成。

4.根据权利要求1-3所述的铸造毛坯，其特征在于，安装面开设有轴向中心通孔。

5.根据权利要求1-4所述的铸造毛坯，其特征在于，安装面上环绕轴向中心通孔开设有多个螺栓孔。

6.根据权利要求1-5所述的铸造毛坯，其特征在于，轮辐上开设有逃料槽。

7.根据权利要求1-6所述的铸造毛坯，其特征在于，铸造毛坯被旋压之后，轮辋的外侧表面向内倾斜的角度范围为18°-23°，轮辋的内侧表面向内倾斜的角度范围为12°-16°。

8.一种利用权利要求1所述的铸造毛坯铸旋轮毂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)根据所需要的轮毂的尺寸参数制造好旋压模具；

步骤2)将铸造毛坯安装到旋压模具上，铸造毛坯与旋压模具存在夹角；

步骤3)对铸造毛坯施加旋压变形压力，直到铸造毛坯与旋压模具完全贴合匹配、铸造毛坯与旋压模具之间的夹角变为0为止；

步骤4)用车床车削去掉轮辐筋板；

步骤5)在安装面上开设轴向中心通孔。

9.根据权利要求1-7所述的铸造毛坯铸旋轮毂的方法，其特征在于，在所述步骤3)中，对铸造毛坯施加的旋压变形压力大小为100k牛顿。

10.根据权利要求1-7所述的铸造毛坯铸旋轮毂的方法，其特征在于，所述方法还包括：步骤6)在安装面上环绕轴向中心通孔开设多个螺栓孔；

步骤7)在每个轮辐上根据螺栓孔的数目开设相对应的逃料槽。