[发明专利]一种色料混合输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及瓷砖加工设备领域，尤其是一种色料混合输送设备。

背景技术

色料是制作瓷砖的一种必不可少的辅料，在工业生产中，通常需要用到色料输送设备来将色料混合输送到指定处。目前工业上的色料输送设备一般具有传送带，并且在传送带的末端设置有将色料抛出的出料口，以便进行色料的继续运输，但色料在抛出过程中容易四处飞散，这不仅浪费了色料，而且部分色料的减少使得色料间的配比发生了变化，可能影响到之后的制作工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种防止色料散失的色料混合输送设备。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种色料混合输送设备，包括用于输送色料的第一传送带和第二传送带，第一传送带与第二传送带之间呈上下或斜上下的垂直布局设置；第一传送带的末端设置有用于导引色料的导料槽，导料槽的两侧设置有用于防止色料向外散失的第一阻挡板；第二传送带的初始端两侧设置有用于防止色料向外散失的第二阻挡板。

进一步，第一传送带的初始端上方设置有进料口，进料口由进料驱动装置直接控制，进料驱动装置与后台的计算机系统连接。

进一步，本发明还包括用于防止色料向后滑动的第三阻挡板，第三阻挡板设置在第二传送带的初始端上并处于第二阻挡板之间。

进一步，本发明还包括辊轮和固定架，第二传送带与辊轮滑动连接，辊轮设置在固定架上。

进一步，第二阻挡板与固定架之间设置有用于支撑第二阻挡板的连接架。

进一步，固定架之间形成容置空间，第二传送带的下方部分设置在容置空间之内。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种色料混合输送设备，在第一传送带和第二传送带上分别设置有防止色料向外散失的第一阻挡板和第二阻挡板，由于第一传送带与第二传送带之间呈上下或斜上下的垂直布局设置，第一阻挡板和第二阻挡板也呈垂直布局设置，也就能够防止色料从各个方向散失，保证了色料的正常运输；导料槽能够导引色料，保证了传送带交汇时色料的正常运输。因此，本发明能够防止色料散失，保证了色料能够稳定运输，方便后续工艺的顺利进行。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种色料混合输送设备，包括用于输送色料的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1与第二传送带2之间呈上下或斜上下的垂直布局设置；第一传送带1的末端设置有用于导引色料的导料槽11，导料槽11的两侧设置有用于防止色料向外散失的第一阻挡板12；第二传送带2的初始端两侧设置有用于防止色料向外散失的第二阻挡板21。

具体地，第一传送带1和第二传送带2之间呈上下或斜上下设置，是指第一传送带1和第二传送带2均与地面平行或均与地面成同一角度；第一传送带1和第二传送带2由驱动电机控制，驱动电机与后台的计算机系统连接；由于第一传送带1与第二传送带2之间呈上下或斜上下的垂直布局设置，第一阻挡板12和第二阻挡板21也呈垂直布局设置，也就能够防止色料从各个方向散失，保证了色料的正常运输；导料槽11能够导引色料，保证了传送带交汇时色料的正常运输。因此，本发明能够防止色料散失，保证了色料能够稳定运输，方便后续工艺的顺利进行。

其中，参照图1，第一传送带1的初始端上方设置有进料口3，进料口3由进料驱动装置控制，进料驱动装置与后台的计算机系统连接；这样设置进料口3使得色料输送的过程更加一体化，从入料到输送，直至到下一级工序，只需利用本发明的输送设备就可完成上述操作。

其中，参照图1，本发明还包括用于防止色料向后滑动的第三阻挡板22，第三阻挡板22设置在第二传送带2的初始端上并处于第二阻挡板21之间；由于色料从导料槽11向下抛出后首先落到第二传送带2的初始端上，第二传送带2的传输动力会给色料带来一个冲击力，使其向后滑动，为了防止这种情况，可以在两块第二阻挡板21的一端之间设置第三阻挡板22。

其中，参照图1，本发明还包括辊轮4和固定架5，第二传送带2与辊轮4滑动连接，辊轮4设置在固定架5上；辊轮4为第二传送带2提供了传输动力，辊轮4良好安装在固定架5上，使得本发明的结构更加稳定，保证了第二传送带2的正常运输。

其中，参照图1，第二阻挡板21与固定架5之间设置有用于支撑第二阻挡板21的连接架6；连接架6保证了第二阻挡板21的稳定性，保证了第二阻挡板21能够正常发挥作用。