[发明专利]APMP制浆污水集成处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及APMP制浆污水的集成处理工艺。

背景技术

APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulping)制浆工艺，即碱性过氧化氢机械法制浆，以高得率、纸浆强度好、污染少、能耗低等突出优点，为制浆造纸工业界所瞩目，被誉为“最有发展潜力”的制浆工艺。目前，包括中国在内的许多国家都采用了该制浆技术。然而伴随而来亟需解决的问题是APMP制浆产生的废水的污染负荷COD浓度可高达7000～13000 mg／L，BOD则为COD的30％～45％，属于高浓度有机废水，况且污水中含有大量的纤维和残留的化学品，污染十分严重，需进行有效的处理才能达标排放。

APMP制浆污水集成处理工艺，具有较好的经济效益，也具有明显的社会效益和环境效益。但是现有的APMP制浆污水处理工艺多采用预处理→厌氧处理→好氧处理→深度处理工艺，最终处理出水COD在100～200 mg／L，满足不了国家排放标准。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种APMP制浆污水集成处理工艺，以解决现有的APMP制浆污水处理工艺存在着污水处理效率不高，最终COD残留较高的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种APMP制浆污水集成处理工艺，该污水的处理工艺包括以下步骤：

步骤一：将APMP制浆污水泵入冷却塔进行两级风冷降温；

步骤二：降温后的APMP制浆污水进入初沉池以去除污水中SS；

步骤三：沉淀处理后的污水进入水解酸化池预酸化；

步骤四：预酸化出水采用两级内循环厌氧反应器进行厌氧处理；

步骤五：厌氧出水采用表面曝气活性污泥法进行好氧处理；

步骤六：好氧处理后的污水采用双酸铝铁混凝；

步骤七：混凝后的污水采用Fenton氧化操作。

所述步骤一中的APMP制浆污水进入冷却塔进行两级风冷降温，是指将收集的60℃~70℃的APMP制浆污水冷却，水温降至40℃~45℃。

所述步骤二中初沉池的表面负荷率为0.5~0.8 m³/m^2.h。

所述步骤三中沉淀处理后的污水进入水解酸化池预酸化，停留时间4~6 h；

所述步骤四中厌氧处理时污泥负荷率为10~15 kgCOD/m^3.d；

所述步骤五中表面曝气活性污泥法是指使用表面曝气机进行曝气，好氧容积负荷为1~1.5 kgCOD/m^3.d。

所述步骤六中对好氧处理后的污水采用双酸铝铁混凝时双酸铝铁的投加量为6~12 kg/m³，可去除大部分SS，降低色度。

所述步骤七中Fenton氧化是去除污水中残留的COD，H₂O₂与FeSO₄的摩尔比为1:1~1:3。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：采用厌氧处理产生沼气，在污水处理过程中回收大量能源，符合国家资源化综合利用政策，具有良好的经济效益；经过上述工艺处理后的污水COD小于40 mg/L，与常规处理工艺相比，出水COD减排50%以上，具有良好的环境效益；经过本发明的处理工艺，外排废水的各项指标均满足严格的排放标准。

附图说明

图1是本发明的APMP制浆污水的处理工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明APMP制浆污水集成处理工艺流程图如图1所示。APMP制浆污水集成处理工艺包含以下步骤：

步骤一：APMP制浆污水泵入冷却塔进行两级风冷降温；APMP制浆污水温度从65℃经过两级风冷降至约45℃；

步骤二：降温后的污水进入初沉池去除污水中SS；原水COD为11000 mg/L，SS为2100 mg/L，BOD₅ 3850 mg/L，初沉池的表面负荷率0.5 m³/m^2.h。经过初沉池沉淀后，出水COD为9350 mg/L，COD去除率15%，出水SS为630 mg/L，SS去除率70%；