[发明专利]一种基于色料混合输送设备的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及色料输送领域，尤其是一种基于色料混合输送设备的控制方法。

背景技术

色料是制作瓷砖的一种必不可少的辅料，在工业生产中，通常需要将色料混合输送到指定处。在输送端的起始处一般设置有进料口，进料口下方设置有传送带，在现有的色料混合输送流程中，需要由人工来控制进料口或传送带的开启或关闭，无法实现智能控制，输送效率不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种基于色料混合输送设备的控制方法，能够实现智能控制，提高输送效率。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种基于色料混合输送设备的控制方法，包括以下步骤：

A、通过计算机系统控制进料驱动装置，以使从进料口通入具体配比量的色料；

B、通过计算机系统控制驱动电机开启，第一传送带与第二传送带进行输送；

C、具体配比量的色料被输送至下一级工序后，通过计算机系统控制进料驱动装置和驱动电机关闭，第一传送带与第二传送带停止输送。

进一步，计算机系统为PLC控制系统，进料驱动装置包括与PLC控制系统连接的电磁阀和负压发生器。

进一步，步骤A中，通过计算机系统控制进料驱动装置，以使进料口通入具体配比量的色料，包括：

A1、通过PLC控制系统开启电磁阀，调整色料的具体配比量；

A2、通过PLC控制系统开启负压发生器，利用负压发生器产生的吸附力将具体配比量的色料吸入进料口。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种基于色料混合输送设备的控制方法，通过计算机系统控制进料驱动装置和驱动电机的开闭，代替了由人工来控制进料口和传送带，减少了工作人员的负担，实现了智能控制，提高了输送效率。

附图说明

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的实施方案。

图1是本发明的实施例一的结构示意图。

具体实施方式

为了方便理解，在此先提供与本发明的控制方法相适应的色料混合输送设备。

实施例一

参照图1，色料混合输送设备，包括用于输送色料的第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1与第二传送带2之间呈上下或斜上下的垂直布局设置；第一传送带1的末端设置有用于导引色料的导料槽11，导料槽11的两侧设置有用于防止色料向外散失的第一阻挡板12；第二传送带2的初始端两侧设置有用于防止色料向外散失的第二阻挡板21。

具体地，第一传送带1和第二传送带2之间呈上下或斜上下设置，是指第一传送带1和第二传送带2均与地面平行或均与地面成同一角度；第一传送带1和第二传送带2由驱动电机控制，驱动电机与后台的计算机系统连接；由于第一传送带1与第二传送带2之间呈上下或斜上下的垂直布局设置，第一阻挡板12和第二阻挡板21也呈垂直布局设置，也就能够防止色料从各个方向散失，保证了色料的正常运输；导料槽11能够导引色料，保证了传送带交汇时色料的正常运输。因此，本实施例所提供的色料混合输送设备能够防止色料散失，保证了色料能够稳定运输，以方便后续工艺的顺利进行。

其中，参照图1，第一传送带1的初始端上方设置有进料口3，进料口3由进料驱动装置控制，进料驱动装置与后台的计算机系统连接；这样设置进料口3使得色料输送的过程更加一体化，从入料到输送，直至到下一级工序，非常轻松方便。

其中，本实施例还包括用于防止色料向后滑动的第三阻挡板，第三阻挡板设置在第二传送带的初始端上并处于第二阻挡板之间；由于色料从导料槽向下抛出后首先落到第二传送带的初始端上，第二传送带的传输动力会给色料带来一个冲击力，使其向后滑动，为了防止这种情况，可以在两块第二阻挡板的一端之间设置第三阻挡板。

其中，参照图1，本实施例还包括用于防止色料向后滑动的第三阻挡板22，第三阻挡板22设置在第二传送带2的初始端上并处于第二阻挡板21之间；由于色料从导料槽11向下抛出后首先落到第二传送带2的初始端上，第二传送带2的传输动力会给色料带来一个冲击力，使其向后滑动，为了防止这种情况，可以在两块第二阻挡板21的一端之间设置第三阻挡板22。

其中，参照图1，本实施例还包括辊轮4和固定架5，第二传送带2与辊轮4滑动连接，辊轮4设置在固定架5上；辊轮4为第二传送带2提供了传输动力，辊轮4良好安装在固定架5上，使得本实施例的结构更加稳定，保证了第二传送带2的正常运输。