[发明专利]一种改善木材表面漆膜附着力的方法

说明书

本发明公开了一种改善木材表面漆膜附着力的方法，具体如下：1)在第一次砂光后的木材表面涂饰封闭底漆，干燥后第二次砂光；2)在第二次砂光后的木材表面涂饰紫外光固化底漆，干燥后第三次砂光处理；3)将步骤2)的过程重复三次或多次后采用介质阻挡低温等离子体设备于常压下对紫外光固化底漆进行等离子体改性处理；等离子体处理的功率为500‑4000w，速度为1‑6m/min，工作气体为空气；4)等离子体改性处理后涂饰水性面漆并干燥。采用本发明的方法对砂光后的紫外光固化底漆进行等离子体改性处理，在其表面不仅产生物理蚀刻提高了表面的粗糙度和润湿性，而且引入了活性官能团，形成了交联结构层或生产表面自由基，从而改善了水性面漆在其表面的附着力。

技术领域

本发明属于木制品制造技术领域。更具体地，涉及一种改善木材表面漆膜附着力的方法。

背景技术

我国是目前世界上木质制品输出量最大的国家，特别是木门、木地板、木家具等的产能和产值均居世界第一。涂料作为木制品表面装饰的重要材料和方法之一，广受消费者好评。近年来，随着我国经济的高速发展和环保意识的提高及国家政府法规的颁布，溶剂型涂料由于漆膜中含有大量VOC等有害物质，逐步被紫外光固化涂料和水性涂料所取代。目前，纯水性底、面漆配套工艺的干燥速度相对较慢，作业时间长，且漆膜易出现涨筋毛刺、封闭性差以及丰满度、清透性及光泽度相对较差的问题，因此为了提高生产效率，保证漆膜外观质量，市场上较多采用紫外光(UV)固化底漆+水性单组份或双组份面漆的工艺。紫外光固化漆是在紫外光的照射下促使引发剂分解、产生自由基、引发树脂反应，瞬间固化成膜，其无毒、无有害物质挥发，涂装成本低、效率高，耐黄变性优良(不易褪色)，活化期长且漆膜硬度好、透明度高，以此作为多道底漆涂饰，可提高木制品表面涂饰的光泽度和饱满度，漆膜手感好，同时满足消费者对于漆膜的功能要求和外观要求。

但是紫外光固化涂料的硬度相对较高，而水性涂料的硬度则相对较差，两者配套底漆、面漆时，容易出现由于漆膜硬度差异大而造成层间附着力差、局部表面出现咬底、裂纹等现象，直接影响木制品的外观特性和功能改良。因此，需提出一种新的处理方法对紫外光固化底漆进行二次改性处理以提高水性面漆对其UV底漆的附着力。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种改善木材表面漆膜附着力的方法，该方法采用介质阻挡低温等离子体处理设备对木材表面紫外光固化底漆进行改性处理，在紫外光固化底漆表面引入特定的官能团，产生表面物理刻蚀，形成交联结构层或生成表面自由基，大幅度提高其表面润湿性和亲水性，改善其对水性面漆的粘合性能，从而有效提高木材表面涂饰紫外光固化底漆与水性面漆层间的附着力，保证木制品表面涂饰质量。

一种改善木材表面漆膜附着力的方法，包括如下步骤：

1)在第一次砂光处理后的木材表面涂饰封闭底漆，将木材表面的封闭底漆固化干燥后进行第二次砂光处理；

2)在第二次砂光处理后的木材表面涂饰紫外光固化底漆，将木材表面的紫外光固化底漆干燥后进行第三次砂光处理；

3)将所述步骤2)的过程重复三次或多次后采用介质阻挡低温等离子体设备于常压下对涂饰紫外光固化底漆的木材表面进行等离子体改性处理；所述等离子体处理的功率为500-4000w，速度为1-6m/min，工作气体为空气；

4)将等离子体改性处理后的木材表面涂饰水性面漆并干燥。

其中，所述等离子体处理的功率即为介质阻挡低温等离子体设备的放电功率；所述等离子体处理的功率为500-4000w，例如：500W，1kW，2Kw，3Kw，4kW等；所述等离子体处理的速度为1-6m/min，例如1m/min，2m/min，3m/min，4m/min，5m/min，6m/min等。