[发明专利]一种蒸馏塔

说明书

技术领域

本发明涉及涂料的分离提纯装置技术领域，特别涉及一种蒸馏塔。

背景技术

随着乳液产品的种类越来越多，其应用也日渐广泛，但是市面上的乳液产品中一般含有较多的可挥发性有机物（VOC），不符合环保的要求，也不利于人体的健康；现有技术对乳液产品中可挥发性有机物的处理技术还不够完善，传统的VOC脱离工艺不仅成本高、耗时长，而且脱离的效果不理想，大大限制了高品质乳液产品的开发。

蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。

目前，塔板式的蒸馏塔是通过物料在踏板间流动，在蒸馏塔中回流，达到分离的效果；市面上的蒸馏塔用于分离乳液中可挥发性有机物时，乳液与工作环境的接触面积有限，分离能力不足，产品达不到环保的标准。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种蒸馏塔，能够高效地分离乳液中的可挥发性有机物，旨在解决现有技术中乳液中挥发性有机物的处理技术不完善，达不到环保需求的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种蒸馏塔,包括位于上部的分流部和位于下部的搅拌部，所述分流部内竖直地设置有若干根分流管，所述搅拌部内设置有连接管，连接管的上端与分流部的下端连接，其下端低于设置在搅拌部侧壁上的废气排出口。

所述的蒸馏塔中，所述的蒸馏塔还包括夹套，所述夹套包裹在搅拌部的下部，夹套的底部和侧壁上分别设置有第一温度计连接口和第二温度计连接口，所述第一温度计连接口贯穿夹套，延伸至搅拌部内，所述第二温度计连接口贯穿夹套的侧壁延伸至夹套内部。

所述的蒸馏塔中，所述的连接管呈圆环状，内径与蒸馏塔的分流部的内径大小一致。

所述的蒸馏塔中，所述的分流部的上部和下端分别固定有一块固定板，固定板的直径与分流部的内径一致，分流管的两端分别固定在固定板上。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌部的下端设置有与第一物料循环管连接的第一物料循环管连接口，分流部的上端设置有与第二物料循环管连接的第二物料循环管连接口。

所述的蒸馏塔中，所述的分流部的上端还设置有蒸汽管连接口和循环水出水口，分流部的下端设置有循环水进水口。

所述的蒸馏塔中，所述的分流部内纵向地设置有若干折流板，所述折流板等距地错位排列，分布于两块固定板之间。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌部的下端还设置有进料口和出料口。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌部内设置有搅拌装置，所述搅拌装置位于搅拌部的下端，用于将物料混合均匀。

所述的蒸馏塔中，所述的搅拌装置包括上搅拌桨和下搅拌桨，上搅拌桨和下搅拌桨通过转动杆和电机连接，所述电机位于搅拌桨的下方。有益效果：

本发明提供了一种蒸馏塔，通过设置多种载气的接口和物料循环管、分流管，使乳液混入混合气体，从分流管中分流并在蒸馏塔和管道中循环，增大了乳液与环境的接触面积，提高了VOC的分离效率，而且分离出的VOC立即从废气排出口中排出，降低了蒸馏塔中的气压，从而促进VOC从乳液中分离，并且避免了VOC再次与乳液混合；蒸馏塔底部采用搅拌装置搅拌以及在夹套中加入热水对乳液预热，都加快了乳液中VOC的分离；所述蒸馏塔结构简单，运行成本低，能高效地分离乳液中的VOC，大幅度地降低乳液中VOC的含量，提高了乳液的品质。

附图说明

图1为本发明提供的蒸馏塔的结构示意图。

图2为图1中所述蒸馏塔沿A-A’的截面图。

具体实施方式

本发明提供一种蒸馏塔，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1和2，本发明提供一种蒸馏塔,包括位于上部的分流部1和位于下部的搅拌部2，所述分流部1内竖直地设置有若干根分流管11，所述搅拌部2内设置有连接管21，连接管21的上端与分流部1的下端连接，其下端低于设置在搅拌部2侧壁上的废气排出口22。

所述的分流管11等距地分布，本实施方式中所述分流管11组成正六边形的形状，使分流管11尽可能多且均匀地分散在分流部1中，当然，分流管的排布还可以是正八边形、正十边形等形状，只要达到目标的换热效果和使用的能源达到一个最佳的状态即可。