[发明专利]一种受热面管修理方法

说明书

本发明公开了一种受热面管修理方法，首先外径≤63.5mm的水管用锥形塞子从汽水侧塞入管端，但须注意在被堵塞的炉管上钻个孔，以防管子密闭后管内存水受热汽化发生爆破或把塞子冲出；先将短管胀在锅筒上，再把半球形堵头焊好，焊接时要注意对胀口的冷却。焊缝应布置在直管端，且割换的管端应≥300mm，每根炉管只能有一个割换处。焊缝距锅筒与集箱表面，以及距管子弯曲处或支架边缘应≥500mm。

技术领域

本发明涉及管道修复技术领域，其中所涉及一种受热面管修理方法。

背景技术

小型低压运行锅炉受热面管子的损坏，大体上有以下几个方面：管子开裂、过热鼓疱、弯曲变形、磨损、管端裂纹和爆管等。分析其原因，大部分是由于制造、安装不规范及运行中各种因素引发的，如：管子热偏差或水循环不良，使金属过热程度大，引起管子破裂；管子安装前有裂纹而发生爆管；锅炉运行中由于管理不善，造成缺水造成水冷壁管严重过热发生爆管；以及水质不好，结垢严重，造成炉管过热发生弯曲变形等。

发明内容

本发明解决本发明为了解决上述问题，从而提供一种受热面管修理方法。

本发明的目的在于提供一种受热面管修理方法，包括1）首先外径≤63.5mm的水管用锥形塞子从汽水侧塞入管端；先将短管胀在锅筒上，再把半球形堵头焊好，焊接时要注意对胀口的冷却。焊缝应布置在直管端，且割换的管端应≥300mm，每根炉管只能有一个割换处。焊缝距锅筒与集箱表面，以及距管子弯曲处或支架边缘应≥500mm。

2）在被堵塞的炉管上钻个孔，以防管子密闭后管内存水受热汽化发生爆破或把塞子冲出。

3）与管孔胀接的管子，可用凿子铲除板边处，并在端头开豁口，然后把管子距管板50mm处截断，再用手锤、冲头将管端向管内击弯几处，胀口松动后，即可拆除；若还不好拆除，也可用乙炔火焰切断管头，加热至600℃左右(呈暗红色)，用手锤和冲头将其拆除。

4）锅壳式锅炉的烟管从烟气侧堵管，但要用圆钢长螺栓穿过烟管将两锥形塞子拉住并拧紧螺栓，以防在运行时锅内汽水将塞子吹出，并须在烟气侧加以绝热，防止烧坏塞子和螺栓件。

5）用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

具体实施方式

对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明1）首先外径≤63.5mm的水管用锥形塞子从汽水侧塞入管端；先将短管胀在锅筒上，再把半球形堵头焊好，焊接时要注意对胀口的冷却。焊缝应布置在直管端，且割换的管端应≥300mm，每根炉管只能有一个割换处。焊缝距锅筒与集箱表面，以及距管子弯曲处或支架边缘应≥500mm。

2）在被堵塞的炉管上钻个孔，以防管子密闭后管内存水受热汽化发生爆破或把塞子冲出。

3）与管孔胀接的管子，可用凿子铲除板边处，并在端头开豁口，然后把管子距管板50mm处截断，再用手锤、冲头将管端向管内击弯几处，胀口松动后，即可拆除；若还不好拆除，也可用乙炔火焰切断管头，加热至600℃左右(呈暗红色)，用手锤和冲头将其拆除。

4）锅壳式锅炉的烟管从烟气侧堵管，但要用圆钢长螺栓穿过烟管将两锥形塞子拉住并拧紧螺栓，以防在运行时锅内汽水将塞子吹出，并须在烟气侧加以绝热，防止烧坏塞子和螺栓件。

5）用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46＃～80＃。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。