[发明专利]一种烧结含油轴承及其制作工艺

说明书

本发明涉及一种含油轴承制作工艺，尤其是一种烧结含油轴承及其制作工艺。本发明由于轴承外周面的空隙被破坏，因此润滑油不会从空隙泄漏，轴承孔内的油压得以保持。因此，润滑油从外周面漏出即使不能保证装有轴承的连接部件的圆度，也能防止润滑油从外周面泄漏；可以可靠地防止润滑油从外周面漏出，在外周面上空位被压坏的部分为10％以下；通过粉碎处于绿色状态的空位可以填补紧凑，相对较大的职位空缺。由于这样在轴承的外周面上开设的空隙被压扁，所以润滑油不会从外周面泄漏，能够保持轴承孔内的油压，即使外周面轴承是圆柱形表面，并且不能保证其中装入轴承的附件的圆形度，可以获得能够在轴承孔中保持油压的含油烧结轴承。

技术领域

本发明涉及一种含油轴承制作工艺，尤其是一种烧结含油轴承及其制作工艺。

背景技术

粉末冶金是一种少切削或无切削的制造工艺，具有节约原材料、节省工时、节约能源的特点，因此经济效益突出。常规的粉末冶金工艺为混料、压型、烧结、后处理。粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能用传统的熔铸方法是无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等。含油轴承从材料方面看，主要可分为金属烧结含油轴承和高分子的热可塑性树脂含油轴承，含油轴承是轻工、纺织和农业机械中不可缺少的一类轴承。随着工业界对含油轴承工作性能要求的不断提高，含油轴承研究已经越来越受到人们的关注。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种烧结含油轴承及其制作工艺。

本发明为实现上述一种烧结含油轴承目的而采取的技术方案为：

一种烧结含油轴承的用粉末冶金材料，其特征在于，所述的含油轴承用粉末冶金材料包括下述重量的成分：

Ti0.5wt%-2.0wt%、

Mo0.4wt%-1.0wt%、

Cs0.2wt%-0.6wt%、

Zr0.4wt%-1.0wt%、

Nb0.2wt%-0.5wt%、

Tc0.1wt%-0.4wt%、

Hf0.1wt%-0.3wt%、

Rh0.1wt%-0.3wt%、

Cu1wt%-1.5wt%、

Sn0.5wt%-1.0wt%、

Zn0.5wt%-1.0wt%、

余量为Fe。

本发明为实现上述另一种烧结含油轴承的制作工艺目的而采取的技术方案为：

一种烧结含油轴承的制作工艺，该制作工艺包括用成型模具由原料粉末形成成型体的步骤：通过从所述成形模具推出所述成形模具而将所述成形模具的外周面上开口的空隙挤压成型推出所得到的压粉体P，将其所述的其中压粉体P烧结制成轴承体，烧结后的轴承体在烧结合金的状态下粉碎空孔，将其所述的成形模具包括模具，芯棒，下冲头和上冲头；具有圆柱形状的芯棒同轴地放置在模具中; 下冲头呈圆筒形管状，并且以这样的方式配合在模具和芯棒之间，使得下冲头能够上下自由移动;上冲头呈圆筒形管状，并且以上冲头能够上下自由移动的方式装配在冲模和芯棒之间，与模具分离;在芯棒的外表面，模具的内周表面，下冲头的上表面和下表面上形成填充部分的上冲头；在模具的内周表面上形成凹凸部；在模具的纵向上形成凹凸部的区域的长度基本上等于压坯的长度或更长；在凹凸部和成形模具的生坯压出口之间的模具的内周表面是镜面加工；并且在粗坯的外周面上形成的凸部在粗坯和模具的镜面状精加工面上被挤压通过成型模具的压粉体P离开开口。