[发明专利]一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法

权利要求书

1.一种轧辊磨床磨削轧辊精度改进方法，包括对导轨的检测与修刮；直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm；砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整及检测；前后轴承油腔压力；砂轮的修整 一般情况下，用只经过金刚笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8µm的表面粗糙度，为使磨削表面达到Ra0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。

2.根据权利要求1所述，其特征在于，床身V形导轨经垂直平面内直线度≤0.01mm/m；水平面内直线度≤0.01mm/m；对拖板座导轨的垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。

3.根据权利要求1所述，其特征在于，拖板座导轨的检测与修刮，拖板座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内直线度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。

4.根据权利要求1所述，其特征在于，砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整，动压轴承：在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。

5.根据权利要求1所述，其特征在于，用金刚笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46＃～80＃，首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃，精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度，在精修过程中，应注意修整发出声音的变化，细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。