[发明专利]一种环保型阻燃复合吸花人造革生产方法

说明书

本发明公开了一种环保型阻燃复合吸花人造革生产方法，依次包括如下步骤：选取基布、将聚氯乙烯浆料涂覆至离型纸、配制粘接浆料、涂覆至聚氯乙烯浆料层上、基布与聚氯乙烯浆料相贴合、离型纸分离、选取阻燃底布基布相贴合、揉纹处理、吸花处理。本发明主要用于改善家用沙发、座椅等家私面料及汽车座椅等皮革装饰品的环保性能及阻燃性能，保持仿真皮效果，真正的实现使用环保阻燃剂的原料，防止阻燃剂和人体皮肤直接接触，彻底解决阻燃剂对人体的毒害，降低火灾及毒害风险，经测试达到美标UL 94阻燃等级V‑0级，并且生产工艺简单，生产成本较低，化料使用量少，对环境的污染更少，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。

技术领域

本发明涉及人造革面料生产技术领域，尤其是一种环保型阻燃复合吸花人造革生产方法。

背景技术

现有技术生产的各类合成革都采用树脂和化纤材料制成，这些材料具有易燃易爆性，生产的产品遇明火容易引发火灾，燃烧后产生有毒有害气体，对火灾现场受灾人员和救援人员存在致命威胁。虽然有少数产品在化料中添加了阻燃剂，但添加了阻燃剂的合成革表面和人体皮肤长期接触，会产生慢性毒性，传统阻燃剂主要成分为溴联苯醚，研究发现，溴联苯醚具有以下毒性：1、发育毒性。2、干扰内分泌功能。3、生殖毒性。4、可能致癌。而且溴联苯醚会在人体内蓄积，难以降解，所以急需一种阻燃性好、毒性低、阻燃剂和人体不直接接触的产品来替代现有产品。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保型阻燃复合吸花人造革的生产方法，能够生产一种环保型并且阻燃剂和人体皮肤不直接接触、生产工艺简单、低成本、低能耗、无污染，具有真皮质感和触感的人造革面料，阻燃标准能够达到美标UL94标准。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种环保型阻燃复合吸花人造革生产方法，依次包括如下步骤：

步骤（1）、选取针织面料为基布。

步骤（2）、配制聚氯乙烯浆料，所述聚氯乙烯浆料包含下述重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将聚氯乙烯浆料的粘度调整到1000cps-2000cps。

步骤（3）、将步骤（2）所制得的聚氯乙烯浆料涂覆至离型纸上并烘干、冷却，烘干后的聚氯乙烯浆料层的厚度为0.2-0.3mm。

步骤（4）、将粘接浆料均匀涂覆至聚氯乙烯浆料层上。

步骤（5）、将步骤（1）所选取的基布通过粘接浆料与聚氯乙烯浆料相贴合，并进行烘干、冷却；再将离型纸分离，面料与离型纸分别成卷。

步骤（6）、选取阻燃底布，并将阻燃底布通过热熔后的热熔胶与基布相贴合；所述的阻燃底布经过环保型阻燃剂处理。

步骤（7）、将步骤（6）所得到的人造革面料进行揉纹处理。

步骤（8）、将步骤（7）所制得的人造革面料对聚氯乙烯浆料表面进行吸花处理。

作为上述方案的进一步说明，步骤（1）中所述的针织面料的克重范围为150-220g/m2。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种环保型阻燃复合吸花人造革生产方法，主要用于改善家用沙发、座椅等家私面料及汽车座椅等皮革装饰品的环保性能及阻燃性能，保持仿真皮效果，真正的实现使用环保阻燃剂的原料，防止阻燃剂和人体皮肤直接接触，彻底解决阻燃剂对人体的毒害，降低火灾及毒害风险，经测试达到美标UL 94阻燃等级V-0级，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用周期长，具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感。

具体实施方式