[发明专利]一种仿皮毛复合吸花人造革面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种仿皮毛复合吸花人造革面料的生产方法，依次包括如下步骤：选取底布；配制聚氯乙烯浆料，将其涂覆至离型纸并干燥；配制粘接浆料，将其涂覆至聚氯乙烯浆料上；超细纤维面料通过粘接浆料与聚氯乙烯浆料相贴合；分离离型纸；仿棉绒通过热熔胶与聚氯乙烯相复合；揉纹处理；吸花处理。发明所涉及的一种仿皮毛复合吸花人造革面料生产方法，主要用于改善沙发、座椅等家私面料的环保性能，真正的实现使用无毒害的原料，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个仿皮毛复合吸花人造革面料的生产过程中，对环境的污染较少，生产出来的皮革粘合性好，使用周期长，具备了真皮的柔软性、饱满度及厚实感和布艺面料的透气、亲肤的舒适感。

技术领域

本发明涉及仿皮毛人造革生产技术领域，尤其是一种仿皮毛复合吸花人造革面料的生产方法。

背景技术

现有沙发用人造皮革面料以PU或PVC做面料，生产过程中使用的原料含有甲醛、DMF等有毒害溶剂及有毒害重金属，无法彻底清除，使用的时候和人体皮肤近距离接触，长时间使用会导致皮肤潮红、发痒、过敏，甚至慢性中毒，有致癌等风险存在。在外观方面虽然做到了仿真皮效果，但透气性和柔软度、触感、质感等达不到真皮的效果，更没有布艺的舒适亲肤感。

发明内容

本发明的目的是提供一种仿皮毛复合吸花人造革面料的生产方法，能够生产一种环保、不含有毒害溶剂、重金属，具有真皮的质感和布艺的触感的沙发面料。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：

本发明所涉及的一种仿皮毛复合吸花人造革面料的生产方法，其特征在于，依次包括如下步骤：

步骤（1）、选取超细纤维面料作为底布；

步骤（2）、配制聚氯乙烯浆料，并将聚氯乙烯浆料涂覆至离型纸表面后进行干燥；

步骤（3）、将粘接浆料涂覆至干燥后的聚氯乙烯浆料上；

步骤（4）、将超细纤维面料通过粘接浆料与聚氯乙烯浆料相贴合；

步骤（5）、将离型纸分离；

步骤（6）、将仿棉绒通过热熔胶与聚氯乙烯浆料将相复合；

步骤（7）、将步骤（6）所得到的复合面料进行揉纹处理；

步骤（8）、对步骤（7）所得到的复合面料在超细纤维面料层进行吸花处理。

作为上述方案的进一步说明，所述步骤（2）中的聚氯乙烯浆料包含下述重量份的原料：聚氯乙烯树脂100份，增塑剂80份，填充剂60份，发泡剂3份，稳定剂5份，色膏10份，并将聚氯乙烯浆料的粘度调整到1000cps-2000cps。

作为上述方案的进一步说明，所述的超细纤维面料为涤纶超细纤维针织面料一面经起毛处理所得到。

作为上述方案的进一步说明，所述的超细纤维面料的厚度为0.4mm。

作为上述方案的进一步说明，步骤（2）中所述的聚氯乙烯浆料烘干后的厚度为0.25mm。

作为上述方案的进一步说明，步骤（6）所述的仿棉绒为单面仿棉绒，克重范围为150-220g/m2。

本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种仿皮毛复合吸花人造革面料生产方法，主要用于改善沙发、座椅 等家私面料的环保性能，真正的实现使用无毒害的原料，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个仿皮毛复合吸花人造革面料的生产过程中，对环境的污染较少，生产出来的皮革粘合性好，使用周期长，具备了真皮的柔软性、饱满度及厚实感和布艺面料的透气、亲肤的舒适感。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。